強制動盤及閘瓦的散熱能力。安裝在減速器輸出軸或滾鏈軸上。如圖5—2—19所示為盤式

制動器，其中團(a＞為總體布置、圖(b)為盤式制動器。盤式制動器由制動盤、制動缸和液壓

系統(tǒng)組成，其工作原理與提升機的盤問制動系統(tǒng)相同。

堪    5．潔掃裝置

    清掃裝置是為卸載后的膠帶www.zzhyzg.com 碎石機  www.hyzgsy.com 制砂機 砂石生產(chǎn)線   www.zzhuaye.com 選礦設(shè)備     www.zzhtzgjx.com 碎石機 破碎機   www.zzhyzg.cn 制砂機    www.hnhuaye.cn   壓球機清掃表面粘著物的裝置。清掃裝置有利板式、旋轉(zhuǎn)刷式、指

狀彈性副刀式、水力沖刷式、振動清掃式等。最簡單的是刮板式清掃器、用重錘或彈簧使刮

板緊壓在膠帶上實現(xiàn)清掃。

    (二)膠帶輸送機常見故障與分析

    1．膠帶路偏與調(diào)整

    (1)膠帶跑偏的原因

    造成膠帶跑偏的根本原因是由于膠帶受力不均造成的。主要原因：一是膠帶的結(jié)構(gòu)與

制造質(zhì)量差《例如鋼繩芯膠帶中有數(shù)根鋼絲繩芯，在制造時如果各鋼絲繩受力不均或者整

條膠帶在縱向方向上成s形，較嚴重時則在運行中會發(fā)生跑偏。二是安裝質(zhì)雖不合格，安裝

時應(yīng)符合安裝技術(shù)標準，否則，將使膠帶在運轉(zhuǎn)中受到橫向推力而發(fā)生跑偏現(xiàn)象。三是使用

維護不符合要求，拉緊力過大易造成空載運行時跑偏，拉緊力過小易使膠帶忽左忽右；膠帶

接頭不正會造成受力不均；裝載點落煤不正，貨載偏于膠帶一側(cè)，使膠帶兩側(cè)負載相差很大

造成受力不均；裝載點處的槽形托輥損壞、缺少，會導致落煤不穩(wěn)，沖擊膠帶跑偏；清掃膠帶

不干凈，造成煤粉粘結(jié)在滾筒上，使?jié)L筒的半徑不等，造成膠帶受力不均。

    (2)膠帶跑偏的溫整

    吊掛式膠帶輸送機可按以下步驟進行：

    ①在空載運行時從傳動部開始，按膠帶運行方向，調(diào)整回空膠帶跑偏。

    ②從機尾裝載點開始進行承載膠帶調(diào)整。

    ③膠帶向哪側(cè)跑偏，就要在膠帶開始跑偏的地方，順著膠帶運行的方向，向前移動托輥

軸哪端的安裝位置，使托輥袖端向前傾斜，但要注意不能同時移動托輻的兩端，調(diào)整時耍適

當多調(diào)幾個輥，每個托輥少調(diào)一點，調(diào)整方法見圖5—2—20(a)。

    ④如果膠帶在卸載滾筒、拉緊滾筒或機層滾筒處發(fā)生跑偏時，可借助于滾筒軸座上的

調(diào)整螺絲調(diào)整滾筒鉑來校正跑偏，如圖5—2—20(b)所示。在移動滾筒之前，先把滾筒兩側(cè)架

子上的調(diào)整螺絲放松一些，以便于移動滾筒，否則可能導致滾筒架損壞。每次調(diào)整后，要讓

膠帶在新的情況下運轉(zhuǎn)一段時間，看是否調(diào)好。當滾筒調(diào)好后，必須重新調(diào)整刮板清掃器。

    (三)膠帶輸送機維護管理

    1．操作注意事項

    (1)檢查各部件是否有損壞，是否緊固，有天障礙物。

    (2)檢查驅(qū)動滾筒及托輥處有無浮煤和其他障礙物，如有要及時清理；檢查膠帶輸送機

滾筒、軸承座是否牢固。

    (3＞檢查各部油量是否符合規(guī)定。

    (4)將機器空運轉(zhuǎn)l用，檢查膠帶的接頭是否牢固完整；膠帶是否跑偏；張緊程度是否

正常；托輥是否轉(zhuǎn)動靈活。

    (5)信號不清、保護裝置不靈、電動機及減速粕埋住、機械設(shè)備有異響、故障沒有處理

好、電動機溫度超過80℃時，不允許開機。

    (6)經(jīng)常監(jiān)視各部件情況，如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機處理。