冶煉的主要燃料是焦炭，焦炭在高爐冶煉過程中起著發(fā)熱劑，還原劑、滲碳劑和高爐料柱骨架的四大作用，隨著高爐冶煉技術，高爐精料和噴煤技術的發(fā)展，焦炭在高爐內的發(fā)熱劑，還原劑作用相當部分可以被煤粉所替代，而高爐內料柱的骨架作用不能被替代，由于高爐煉鐵入爐焦比的大幅度下降，焦炭負荷加重，引起高爐崩料、塌料的現象時有發(fā)生，導致高爐對鐵焦炭的強度要求越來越高，特別是焦炭的反應性和熱強度更為突出。因此，高爐冶煉發(fā)展到今天，如何提高焦炭的熱性能，降低焦炭的反應性和提高反應后強度。特別是在當前節(jié)能減排降耗增效的形勢下，已成為各鋼鐵企業(yè)關注的一個重大技術熱點。

◆ 技術要點

     焦炭鈍化劑是結合焦炭在高爐內發(fā)生的物理化學反應，利用屏蔽原理和離子滲透理論研發(fā)，用于改善焦炭質量的一項新技術，焦炭的質量是指焦炭的反應性和反應后的強度，因為反應性高的焦炭，其反應后的強度必然低。因此，提高焦炭的質量主要抓住降低焦炭的反應性（熔損反應）。在高爐內下降的焦炭在1100℃的高溫下與上升的CO2所發(fā)生的反應：C+CO2—2CO, 這一反應在高爐內進行得越激烈，焦炭的熔損率越高，焦炭的熱強度越低，影響焦炭熔損反應的主要因素，除了氣相中的有害元素（K2O、Na2O等）和礦物質（BaO、TiO等）外，主要取決于焦炭的氣孔和氣孔壁的微晶結構。焦炭鈍化劑的作用：是采用粘附劑為載體，配有失活劑和晶核劑。粘附劑既是載體也是屏蔽膜主體。失活劑在冷態(tài)條件下與晶格周邊的炭原子結合，填充炭晶格空隙，在高溫下與焦炭化合，并在焦炭表面形成高溫屏蔽膜。粘附劑與失活劑的雙重作用，有效抑制了CO2和堿金屬對焦炭的熔損反應，使在焦炭晶格周邊的炭原子結合，堵塞焦炭氣孔和氣孔壁的微晶通道，明顯降低了焦炭的反應性（CRI）使焦炭反應后強度（CSR）得到明顯提高。晶核劑隨著焦炭一起進入高爐，在中上部與含鐵爐料的還原反應，增大陽離子和陰離子團之間比值，提高硅酸鹽的強度，抑制還原粉化率（RDI），因此，焦炭噴灑鈍化劑后，在高爐內骨架作用增強，透氣透液性改善，含鐵爐料的低溫還原粉化得到抑制，高爐實現增鐵節(jié)焦。