700立方深冷制氮設(shè)備
 透平膨脹機(jī):是制氮裝置用來產(chǎn)生冷量的旋轉(zhuǎn)式葉片機(jī)械，是一種用于低溫條件下的氣體透平。透平膨脹機(jī)按氣體在葉輪中的流向分為軸流式、向心徑流式和向心徑軸流式；按氣體在葉輪中是否繼續(xù)膨脹又分為反擊式和沖擊式，繼續(xù)膨脹為反擊式，不繼續(xù)膨脹為沖擊式?？辗衷O(shè)備中廣泛采用單級向心徑軸流反擊式透平膨脹機(jī)。

當(dāng)金屬在加硬至冷卻過程中, 其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴(kuò)散形成奧氏體 , 在冷卻過程時(shí), 由于低溫產(chǎn)生壓制而形成馬氏體, 而由于馬氏體的最終轉(zhuǎn)變點(diǎn)非常低, 在超低溫時(shí)由于組織體積收縮, 晶格常數(shù)縮細(xì)而加強(qiáng)碳原子析出的驅(qū)動力, 于是馬氏體的基體析出大量超微細(xì)碳化物, 這些超微細(xì)結(jié)晶體會使物料的強(qiáng)度提高, 同時(shí)增加耐磨性與剛性。比如: 高速工具鋼  的 mf點(diǎn)為超過 -190°C, 因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體, 因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命, 同時(shí)因?yàn)閵W氏體的不穩(wěn)定易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致的體積變化，造成金屬碎裂, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。只要將金屬置于超低溫環(huán)境下, 其中的奧氏體會轉(zhuǎn)化成馬氏體, 內(nèi)應(yīng)力因而消除。

700立方深冷制氮設(shè)備工藝簡述
    變壓吸附空分制氧裝置的吸附床必須至少包含兩個(gè)操作步驟：吸附和解吸。因此，當(dāng)只有一個(gè)吸附床時(shí)，產(chǎn)品氧氣的獲得是間斷的。為了連續(xù)獲得產(chǎn)品氣，通常在制氧裝置中一般都設(shè)置兩個(gè)以上的吸附床，并且從節(jié)能降耗和操作平穩(wěn)的角度出發(fā)，另外設(shè)置一些必要的輔助步驟。
    每個(gè)吸附床一般都要經(jīng)歷吸附、順向放壓、抽空或減壓再生、沖洗置換和均壓升壓等步驟，周期性地重復(fù)操作。在同一時(shí)間，各個(gè)吸附床則分別處于不同的操作步驟，在計(jì)算機(jī)的控制下定時(shí)切換，使幾個(gè)吸附床協(xié)同操作，在時(shí)間步伐上則相互錯(cuò)開，使變壓吸附裝置能夠平穩(wěn)運(yùn)行，連續(xù)獲得產(chǎn)品氣。 根據(jù)解吸方法的不同，變壓吸附制氧又分為兩種工藝
   1、PSA工藝： 2、VPSA工藝：

對于實(shí)際的分離過程，還必須考慮空氣中的其它微量組份。二氧化碳和水份在通常的吸附劑上的吸附能力一般要比氮和氧都大得多，可在吸附床內(nèi)填加合適的吸附劑（或利用制氧吸附劑自身）使其被吸附清除。制氧裝置所需的吸附塔數(shù)目取決于制氧規(guī)模、吸附劑性能和工藝設(shè)計(jì)思路，多塔操作時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)性相對更好一些，但設(shè)備投資較高。目前的趨勢是：使用高效制氧吸附劑、盡量減少吸附塔數(shù)量并采用短操作周期，以提高裝置的效率并盡可能節(jié)約投資。

700立方深冷制氮設(shè)備