石灰回轉(zhuǎn)窯www.qmjnet.com燃燒帶的襯料主要承受高溫沖擊和化學(xué)侵蝕，特別是大型和超高溫窯的熱負(fù)荷很大，這就更加家劇了該部分耐火材料的損壞。因此，對煅燒帶使用的耐火材料，除要求有足夠的耐火度外，還要求在高溫下易于粘掛窯皮，保護材料。如干法水泥回轉(zhuǎn)窯，目前普遍使用鎂鉻質(zhì)等堿性耐火材料。在煅燒鎂鋁尖晶石的超高溫回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶采用的則是高純鎂磚。石灰回轉(zhuǎn)窯鉚固及耐火材料匹配技術(shù)探討，為保證彈簧板與回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯體的牢固結(jié)合，鉆孔后應(yīng)清理彈簧板和筒體的接觸面后鉚鉚釘。石灰回轉(zhuǎn)窯耐火材料的合理匹配使用。
      隨著石灰回轉(zhuǎn)窯大型化，高溫化及各項新技術(shù)的采用，對窯襯耐火材料提出了更為復(fù)雜和苛刻的要求。由于窯內(nèi)熱負(fù)荷的增加，熱應(yīng)力，機械應(yīng)力，化學(xué)侵蝕以及物料磨損增大，都會使窯襯壽命降低，磚耗增大，這樣不僅使耐火材料及檢修費用增多，而且停機減產(chǎn)所造成的損失將更大。因此，各國都重視和加強對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的研制和損毀機理的研究，并力求改進(jìn)施工，生產(chǎn)操作和耐火材料的合理匹配使用，以進(jìn)一步滿足生產(chǎn)工藝的要求，降低耐火材料消耗，提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)周期。
      回轉(zhuǎn)窯活性石灰中硫的含最主要來源于石灰和燃料中，由于硫的含量對活性石灰在鋼廠的使用影響非常大。因此我們必須對活性石灰中硫的含量能進(jìn)行預(yù)測，以便得到高質(zhì)量的活性石灰。礦石含硫量對石灰的形響，根據(jù)冶金石灰等有關(guān)文獻(xiàn)講述，用回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰時，石灰石中的硫?qū)⒂?0%保留在石灰中，如果我們活性石灰中Co2殘余以2%計算，那么石灰石的單耗為1.75，由此我們總結(jié)由于石灰石的含硫而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯活性石灰中含硫的情況。
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