一、水泥煙道機(jī)簡(jiǎn)介：
目前建筑市場(chǎng)上的排氣煙道主要采用模具、手工制作的水泥排煙氣道，該類產(chǎn)品均達(dá)不到建設(shè)部、國(guó)家

發(fā)改委頒布的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《JG/T194-2006》和《JC/T854-2008》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求，特別是水泥煙道產(chǎn)

品的抗柔性沖擊性、耐火極限二個(gè)重要指標(biāo)，均無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。我公司開發(fā)研制高強(qiáng)度水泥防火煙

道成型機(jī)一次成型。該機(jī)型操作簡(jiǎn)單，二人一組既可以生產(chǎn)，易學(xué)易懂。無(wú)需更換模具，壁厚均勻，生

產(chǎn)制品強(qiáng)度滿足JG/T194-2006 標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國(guó)家A級(jí)防火要求。解決了市場(chǎng)上采用水泥砂漿和玻璃纖維網(wǎng)

手工制作的煙道管易碎，強(qiáng)度不夠，防火不達(dá)標(biāo)，壁厚不均勻的問(wèn)題。使用機(jī)制煙道管，大大提高了建

筑物的質(zhì)量，也避免了建筑物上因使用手工不達(dá)標(biāo)的煙道制品造成重大事故，清楚了人們對(duì)樓層中存在

的煙道問(wèn)題的擔(dān)憂，讓廣大市民能夠更加放心、舒心的居住。
二、水泥煙道機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、可以制作成各種形狀、各種用途的通風(fēng)煙道。
2、操作簡(jiǎn)單方便，脫模容易，對(duì)生產(chǎn)技術(shù)要求低；模具生產(chǎn)，壁厚均勻，一次成型，強(qiáng)度高，成品率高
3、表面光滑、平整，磨擦系數(shù)小，風(fēng)阻低；質(zhì)輕、抗裂、抗拉力強(qiáng)、運(yùn)輸安裝方便
4、不變形，不裂紋，體積穩(wěn)定性好，施工操作簡(jiǎn)單；環(huán)保，無(wú)毒，抗老化，耐腐蝕，無(wú)味，減震消音
5、原材料簡(jiǎn)單，采購(gòu)方便，成本低廉，煙道排氣口的位置和方向不受限制，易于設(shè)計(jì)選用，安裝方便
三、水泥煙道機(jī)煙道技術(shù)指標(biāo)：
1、吸水率%：17.6
2、抗彎強(qiáng)度/MPa：13.9
3、抗沖擊強(qiáng)度/(kj/m2)：9.0
4、垂直承載/KN：121
5、抗柔性沖擊性：不開裂
6、燃燒性能：不燃
四、水泥煙道機(jī)的七大性能特征：
1、煙道防串煙串味效果好：煙道經(jīng)檢測(cè)，能夠有效地防止串煙串味現(xiàn)象，避免住戶之間發(fā)生交叉污染。
2、煙道防倒灌效果好：煙道不僅防止雨雪倒灌排氣道，而且能夠借助風(fēng)力變壓，產(chǎn)生拔煙效果，促進(jìn)煙

氣排放。
3、煙道各樓層排煙均衡：煙道整體流量平衡系統(tǒng)，使上部氣流帶動(dòng)下部氣流向上流動(dòng)，促進(jìn)下部樓層排

煙順暢，克服了排氣量由上至下逐層衰減的現(xiàn)象。
4、煙道設(shè)計(jì)選用方便：煙道排氣口的位置和方向不受限制，易于設(shè)計(jì)選用，安裝方便。
5、煙道排煙順暢、快捷 ：煙道系統(tǒng)氣流阻力小，氣流速度高。
6、煙道占地面積小：煙道斷面小，占用空間小，節(jié)省空間。
7、煙道節(jié)省原材料與能耗：煙道原材料與能量消耗低。
五、水泥煙道機(jī)常規(guī)尺寸：
25×30cm 30×35cm 30×40cm 35×40cm 35×45cm 35×50cm 40×50cm 45×55cm
六、水泥煙道機(jī)主要技術(shù)性能要求:
煙道是以耐堿高強(qiáng)度玻璃纖維網(wǎng)格布為增強(qiáng)材料的水泥砂漿薄壁構(gòu)件，水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5

的水泥，水泥與砂的配比為1：3。煙氣道壁厚應(yīng)均勻。在有可靠措施確保煙氣道運(yùn)輸和安裝過(guò)程中煙氣

道不出現(xiàn)裂紋的前提下，可不采用加強(qiáng)剛度隔板。
 七、水泥煙道機(jī)操作方法：
1、打開機(jī)器，在內(nèi)、外模制品接觸面刷一層機(jī)油以方便脫模；
2、在內(nèi)模外圍圍上放一圈網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)；
3、將混合好的砂漿放入內(nèi)模和外模之間的縫隙直至填滿；
4、啟動(dòng)振動(dòng)泵，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)情況逐步添加水泥砂漿，待水泥砂漿靜止時(shí)關(guān)閉振動(dòng)泵。
5、內(nèi)部加熱，加快水泥初凝時(shí)間；
6、待水泥表面達(dá)到一定硬度時(shí)開始脫模，先收內(nèi)模左右兩側(cè)，后收上下兩側(cè)，限位開關(guān)控制其行程；
7、沿脫模方向輕推水泥制品即可輕松脫模，脫模后分別復(fù)位內(nèi)模上下和左右兩側(cè)；
 8、將水泥制品用輪轉(zhuǎn)車運(yùn)到待晾區(qū)域，重復(fù)以上操作，開始下一制品生產(chǎn)