磨料

硬度高、韌性。

粒度

4、5、6、8、10、12、14、16、20、22、24、30

36、40、46、54

60、70、80、90、100

120、150、180、220、240、W63、W50、W40、W28、W20

W14、W10、W7、W5、W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5

硬度

硬度
磨具硬度是指在磨削加工時(shí)，磨粒從磨具表面脫落的難易程度。
1.在一般情況下，硬度較軟的砂輪用來(lái)磨削較硬的工件，硬度較碣的砂輪用來(lái)磨削較軟的工件。
2.磨削時(shí)，工件與磨具的接觸面大或進(jìn)給量大時(shí)，應(yīng)把磨具硬度選軟些，成型磨削時(shí)，為保證工件幾何形狀的精度，可適當(dāng)提高磨具的硬度。
3.磨削導(dǎo)熱性能差的工件和刃磨刀具時(shí)，為避免燒傷、退火，磨具硬度應(yīng)選軟些。
4.高速磨削時(shí)，磨具硬度應(yīng)軟些，干磨比顯磨用的磨具哽度也應(yīng)軟一些。

結(jié)合劑
結(jié)合劑是將磨粒粘結(jié)成各種形狀磨具的材料。常用的磨具結(jié)合劑有陶瓷和樹脂兩大類

組織號(hào)

組織號(hào)
組織號(hào)是指磨粒體積占磨具體積的百分率。磨粒所占的比例越大，組織就越緊密；反之就疏松。組織疏松（磨粒率低）的磨具、磨粒間的氣孔多，排屑方便，工件散熱性好，不燒傷。組織緊密（磨粒率高）的磨具，能保持較好的幾保形狀，被磨工件的表面粗糙度好，加度高。

磨具安全規(guī)則

磨具的保管
1.使用單位收到磨具后，應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋及其他損傷，并認(rèn)真核對(duì)磨具表面有關(guān)商標(biāo)標(biāo)志是否正確、清晰、齊全
2.磨具在搬運(yùn)時(shí)就小心輕入，防止振動(dòng)和碰撞，并禁止在地上滾動(dòng)。
3.磨具存入時(shí)應(yīng)防止受潮、受凍、室溫不應(yīng)低于攝氏５度。
4.樹脂磨具不能與堿類物質(zhì)接觸，以免降低硬度和強(qiáng)度，存放時(shí)間超過(guò)一年者，應(yīng)重新進(jìn)行回轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢驗(yàn)后，方可使用

砂輪的正確安裝
1.安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪是不時(shí)有裂紋，并用木棰敲擊砂輪，聽其是否有啞聲。若發(fā)現(xiàn)有裂紋和啞聲，嚴(yán)禁安裝使用。
2.校對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速是否與砂輪端面標(biāo)時(shí)的最高安全使用速度相符。
3.在安裝砂輪時(shí)，應(yīng)使用卡盤緊固，兩　卡盤的外徑尺寸必須相等。兩卡盤與砂輪端面之間，應(yīng)放上彈性材料制成的厚度為1-1.5毫米的石棉墊、橡膠板或紙板等。并在卡盤圓周外部伸露１毫米以上。
4.外徑為150毫米及以上的砂輪，裝上卡盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡；再安裝到磨床上進(jìn)修整，修整后應(yīng)再次進(jìn)行平衡方可使用。
5.砂輪孔徑與機(jī)床主軸（或軸套）的配合松緊要適當(dāng)，間隙不易過(guò)大。
6.緊固砂輪時(shí)，只允許使用專用手動(dòng)螺母扳手，嚴(yán)禁使用補(bǔ)充夾具或敲打工具，如有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序旋緊，旋緊力要均。緊固時(shí)，應(yīng)注意螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動(dòng)砂輪并不產(chǎn)生滑動(dòng)力的程度為宜，防止壓緊力過(guò)大造成砂輪破損。

砂輪的安全使用
1.在開動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)檢查機(jī)床的防護(hù)裝置及各種動(dòng)作的復(fù)位開關(guān)是否調(diào)整到位且牢固。
2.使用的防護(hù)罩，應(yīng)至少罩住砂輪直徑的一半。
3.砂輪安裝于磨床主軸后，必須進(jìn)行空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5分鐘。
4.不是專門使用端面工作的砂輪，禁止使用砂輪端面進(jìn)行磨削。
5.在進(jìn)行磨削加工時(shí)，禁止使用杠桿推壓工件來(lái)增加對(duì)砂輪的壓力。
6.磨削加工或修整砂輪時(shí)，吃刀量要適當(dāng)，并使用專門修整工具修整砂輪。
7.在砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)前將冷卻夜關(guān)閉，以免影響砂輪的平衡性能。
8.禁止使用對(duì)磨具結(jié)合劑有破壞性的磨削夜。