1.磁鐵礦磁選機(jī)應(yīng)用范圍及簡介：
    磁鐵礦磁選機(jī)是在產(chǎn)業(yè)界使用最廣泛的、通用性高的機(jī)種之一，使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等，磁選機(jī)廣泛用于資源回收，木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等其他工場。磁選機(jī)適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。 磁選機(jī)的磁系，采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，以前筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為100-600mT。目前由于技術(shù)的發(fā)展，磁選機(jī)可以做成輥狀，磁場強(qiáng)度也提高到1644.3T.已經(jīng)是目前實測最高的磁場強(qiáng)度。
 2.磁鐵礦磁選機(jī)工作流程：
    經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機(jī)時，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。經(jīng)過磁選機(jī)初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機(jī)，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。
一種磁鐵礦的干濕聯(lián)合選礦工藝方法，主要是對礦粉進(jìn)行三級磁選處理，再經(jīng)濕料磁選，磁選所選用的磁場強(qiáng)度為400～1200GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60～320轉(zhuǎn)/分，濕料經(jīng)脫水制得成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35％的礦石，經(jīng)此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達(dá)68～70％，該聯(lián)合工藝方法，礦石利用率可達(dá)90％，工藝過程中用水量少，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，本方法是一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法。
3.磁鐵礦磁選機(jī)原理：
    礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進(jìn)行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。
4.磁鐵礦磁選機(jī)優(yōu)勢：
   1、分選效果好：由于本機(jī)采取動態(tài)磁系設(shè)計，礦料在滾筒表面滑動、位移及翻滾，滾筒不沾料，有利于物料分選，初選品位可提高1-4倍，一次精選品位可達(dá)60%以上。
    2、處理能力大：由于本公司采用包裹式開放磁系，物料不裹團(tuán)，無堵塞現(xiàn)象，因此處理能力大，單臺初選機(jī)的處理原礦量可達(dá)50噸以上，還可多機(jī)并列并聯(lián)使用，可成倍提高產(chǎn)量。
    3、適應(yīng)行業(yè)廣：本公司干式磁選機(jī)，分四大類，有二十多個品種和規(guī)格型號?？梢詽M足各種鐵礦、河砂、尾礦、鋼渣、鋼灰、硫酸渣、磨料、耐火材料、制板、橡膠、糧食等諸多行業(yè)的需求，部分設(shè)備還可一機(jī)多用。
    4、生產(chǎn)效果高：干選不用水，因此可不受水源限制，常年連續(xù)生產(chǎn)，對無水地區(qū)，季節(jié)性缺水地區(qū)，高寒地區(qū)，每年可增加100-150個工作日，有效提高設(shè)備利用率。