傳統(tǒng)的半自動液態(tài)膠貼合設(shè)備，其將產(chǎn)品貼合出來后，需要靜置在水平桌面上，使液態(tài)膠自動流平后再固化。其靜置時間一般長達(dá)4分鐘，且隨著產(chǎn)品尺寸的變大，流平所需時間越長。這不但影響了生產(chǎn)效率，還需要數(shù)量較多的置具和一個很大的平臺來擺放這些置具，另外還需要配備UV預(yù)固化工段。增加了生產(chǎn)成本。
 
　水膠貼合生產(chǎn)線LJ-YT321根據(jù)液態(tài)膠加熱粘度變小的性　　質(zhì)，增加了IR加熱通道以加速液態(tài)膠流平，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證其流平時間可縮短一半至四分之三。另外配備了UV固化裝置。并將貼合、加熱流平、UV固化串聯(lián)成自動化生產(chǎn)線。在完成貼合同時實(shí)現(xiàn)了置具回流，減少人員穿梭影響車間潔凈度。綜上，此設(shè)備可提高生產(chǎn)效率，減少置具使用量與節(jié)約人力資源。 
 
一.技術(shù)規(guī)格：     
                       1、貼合產(chǎn)品尺寸：≤12吋
                          翻轉(zhuǎn)板面尺寸：250mm X 200mm
                       2、貼合數(shù)量：2片(5寸及以內(nèi)同時兩片,5寸以上一片)
                       3、貼合精度：±0.15mm（原材料尺寸精度需控制在±0.05mm）
                       4、膠水厚度公差為±0.03mm（5吋屏單片生產(chǎn)為例）
                       5、操作方式：觸摸屏及板卡控制
6、升降精度控制：±0.01mm
                       7、貼合面壓力：0-3kg/cm2
                       8、壓縮空氣：4-7kgf  
9、三軸點(diǎn)膠行程：350*200*100 mm，定位精度±0.02mm，最快速度300mm/s
10、壓合機(jī)上下移動行程：200mm
11、流水線寬度：250mm
12、設(shè)備外型尺寸：3500mm（長）X 1200mm（寬）X 2150mm（高） 
 三．動作流程：
1、人工放ITO于下置具中；
2、下置具推入翻轉(zhuǎn)貼合機(jī)內(nèi)；
3、人工放蓋板入上置具中；
4、三軸對蓋板點(diǎn)膠，點(diǎn)完后翻轉(zhuǎn)；
5、下置具與ITO上升與蓋板貼合；
6、壓合后的產(chǎn)品跟隨下置具下降，并推入流水線；
7、流程1---6重復(fù)循環(huán)；
8、壓合后的產(chǎn)品流入紅外加熱裝置內(nèi)加熱溢膠；
9、溢膠后的產(chǎn)品進(jìn)入右工作桌檢查氣泡及流平情況；
10、合格后的產(chǎn)品放入回流線預(yù)固化；
11、人工取出產(chǎn)品，下置具擦膠，空置具放入左工作桌。
12、整個流程循環(huán)。
七．主要結(jié)構(gòu)和要求：（參見附圖）
1 .機(jī)架：機(jī)架為鋁合金型材結(jié)構(gòu)，下部用烤漆板封板。
2. 點(diǎn)膠三軸運(yùn)動機(jī)構(gòu)：直線導(dǎo)軌+步進(jìn)電機(jī)。
3 .翻轉(zhuǎn)壓合機(jī)構(gòu)：由伺服電機(jī)帶動夾具翻轉(zhuǎn)，由直線導(dǎo)軌+滾珠絲桿+伺服電機(jī)帶動上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)壓合與分離。
4 .壓合機(jī)的下極限位置均設(shè)有安全裝置，產(chǎn)品和夾具的放置均有唯一的安全位置，以防止人工誤操作而造成破壞。
5.下置具由無桿汽缸推入推出翻轉(zhuǎn)壓合機(jī)構(gòu)。     
 八.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
       1.標(biāo)準(zhǔn)： 依照上述技術(shù)協(xié)議及相關(guān)合約。
其他：a) 因氣泡和偏位引起功能不良不能超過2%。
 b)設(shè)備內(nèi)工作區(qū)域靜態(tài)無塵等級符合100級。
 c)5吋屏的產(chǎn)能為每小時140-160pcs，3.5吋屏的產(chǎn)能為160－200pcs.