使用“離子交換法”處理鍍鉻廢水時，廢水先進(jìn)入廢水收集桶予以收集，再經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)去除廢水中的懸浮顆粒。當(dāng)廢水進(jìn)入離子交換系統(tǒng)后，廢水中的Cr⁶^＋離子與離子交換樹脂上的對應(yīng)離子進(jìn)行交換而被除去。離子交換樹脂吸附飽和后需進(jìn)行再生。再生后離子交換樹脂恢復(fù)其交換能力，同時離子交換樹脂上的Cr⁶^＋被洗脫下來。因此，可以實現(xiàn)水、六價鉻的回收利用及離子交換樹脂的重復(fù)利用。

“離子交換法”處理鍍鉻廢水的工藝，由“預(yù)處理+離子交換+后處理”三部分組成，要點如下：

1.設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)處理工藝。采用過濾、吸附、離子交換、化學(xué)氧化、超濾等方法去除廢水中對主體離子交換過程有影響的雜質(zhì)。

2.有效的洗脫液后處理技術(shù)。采用化學(xué)氧化、化學(xué)沉淀、離子交換、吸附、結(jié)晶、過濾及濃縮等方法處理經(jīng)離子交換得到的“鉻”洗脫液，去除其中某些對電鍍過程有害的雜質(zhì)，使得到的鉻回收液能返回鍍槽利用，維持鍍槽鍍液質(zhì)量的穩(wěn)定。

3.合理的離子交換工藝設(shè)計。致元公司選用了性能優(yōu)良的NHS型、CHS型離子交換樹脂作為回收系統(tǒng)的主體樹脂；采用三柱兩串的離子交換操作方式和淡洗脫液二次利用的再生工藝。

4.自動化的離子交換操作過程。開發(fā)出全自動和半自動兩種類型的裝置，解決了原來純手工操作過程較為復(fù)雜的控制問題。

本工藝創(chuàng)新性地將鍍鉻廢水的預(yù)處理技術(shù)、洗脫液的后處理技術(shù)以及整個離子交換過程自動化技術(shù)融為一體，其技術(shù)相對先進(jìn)，已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。本工藝的裝置運行穩(wěn)定，鉻回收率高達(dá)90%以上，鉻回收液濃度高達(dá)30～40g/l。本工藝的回收液可直接返回鍍槽再利用，整個處理過程沒有其他物質(zhì)進(jìn)入,也沒有物質(zhì)損失,實現(xiàn)了閉路循環(huán)處理,實現(xiàn)了廢水零（微）排放。