低溫干燥豆奶粉生產(chǎn)線介紹書(shū)
----有樣機(jī),歡迎帶料試驗(yàn)、指導(dǎo)
對(duì)快速消費(fèi)品而言，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)就是品質(zhì)的競(jìng)爭(zhēng)：
農(nóng)夫山泉放棄純凈書(shū)改產(chǎn)天然水，在飲用水市場(chǎng)迅速脫穎而出；
匯源果汁巨資投入采用冷灌裝，從而夯實(shí)了飲料市場(chǎng)霸主地位；
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當(dāng)今品質(zhì)同質(zhì)化，企業(yè)更多的只能陷入廣告戰(zhàn)的怪圈。
低溫干燥，降低了褐變反應(yīng)，徹底解決了現(xiàn)在豆粉生產(chǎn)中焦粉現(xiàn)象，極大地提高了蛋白的生理效價(jià)，同時(shí)保留了更多的自然芳香成分，使得產(chǎn)品品質(zhì)明顯不同于現(xiàn)在市場(chǎng)產(chǎn)品，從而增加了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；以明顯品質(zhì)致勝，迅速提升企業(yè)的品牌知名度。低溫?zé)o氧干燥降褐變反應(yīng) 保自然芳香
真空 低 溫 干 燥 技 術(shù) 簡(jiǎn) 介
真空低溫干燥的顯著特點(diǎn)
1、低溫
干燥溫度25-121℃范圍可調(diào)（對(duì)一般化學(xué)反應(yīng),其溫度系數(shù)為2~4,即溫度升高10℃,反應(yīng)速度增加了2～4倍;但對(duì)蛋白質(zhì)的變性反應(yīng),其溫度系數(shù)為600左右），通過(guò)有效防止、降低物料中熱敏成分（如蛋白質(zhì)、維生素、芳香物質(zhì)等）的美德拉反應(yīng)、焦糖化反應(yīng)來(lái)提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
2、真空
物料在整個(gè)干燥過(guò)程中處于無(wú)氧真空狀態(tài)，同樣更極大地降低了物料各成分酶促褐變等氧化進(jìn)程，而且物料顆粒進(jìn)入負(fù)壓迅速膨脹，制成粉蓬松、溶解性好。
3、無(wú)回粉
物料在整個(gè)干燥過(guò)程中，在平鋪的干燥帶上勻速前行，一次性完成干燥出粉，干燥腔內(nèi)無(wú)粉料飛揚(yáng)的情況，從而避免了物料的多次、長(zhǎng)時(shí)間受熱。
4、受熱溫度低
物料通過(guò)運(yùn)動(dòng)中干燥帶下的加熱板獲取熱能，由于是間接受熱，物料受熱均勻、溫度低，避免了傳統(tǒng)噴霧干燥物料霧粒表面接觸高達(dá)160-180℃干熱有氧空氣的缺陷。
5、自動(dòng)控制
只需設(shè)置好干燥溫度，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)控制進(jìn)料、真空度等，操作方便。
6、能耗低
由于是低溫干燥，蒸汽熱能、冷卻水、電能都低于噴霧干燥等方式.
敏杰真空干燥機(jī)的實(shí)例應(yīng)用
我公司在對(duì)常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開(kāi)發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備——MJ系列自動(dòng)真空低溫連續(xù)干燥機(jī)，干燥溫度從25℃－120℃任意調(diào)節(jié)，從而極大地降低了設(shè)備運(yùn)行成本，更重要的是提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，使產(chǎn)品更具有顯著的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
我公司在干燥設(shè)備取得突破的同時(shí)，也敏銳地看到了豆制品的火熱的發(fā)展勢(shì)頭和巨大潛力。我公司組織研發(fā)的低溫干燥茶粉整套生產(chǎn)線設(shè)備得到了大專(zhuān)院校的專(zhuān)家、學(xué)者、教授經(jīng)過(guò)充分的認(rèn)可，大家一致認(rèn)為這是食品行業(yè)的一項(xiàng)創(chuàng)舉。
我公司是一九九八年十月創(chuàng)建的民營(yíng)科技企業(yè)。位于上海市浦東開(kāi)發(fā)區(qū)南首，以專(zhuān)業(yè)研究和開(kāi)發(fā)制藥、化工、食品及生物制品領(lǐng)域的新型干燥設(shè)備為主要的發(fā)展目標(biāo)。
公司創(chuàng)建以來(lái)，本著科技先進(jìn)獲取市場(chǎng)，最佳產(chǎn)品奉獻(xiàn)用戶的經(jīng)營(yíng)理念，從全國(guó)各地引進(jìn)了大量的技術(shù)人才，相繼開(kāi)發(fā)研制成功了一批國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)空白的高新技術(shù)設(shè)備。曾先后獲得了多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利證書(shū)。其中MJ系列連續(xù)式真空低溫自動(dòng)干燥機(jī)于2003年4月被確認(rèn)為上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目，受到了國(guó)家科技權(quán)威機(jī)構(gòu)的高度重視并得到了上海雷允上、石家莊四藥股份、株州千金藥業(yè)、浙江新昌國(guó)邦、廣州明興藥業(yè)、上海龍禹（國(guó)際）等全國(guó)眾多知名企業(yè)和用戶的支持，取得了一致好評(píng)。
低溫干燥豆奶粉整套生產(chǎn)線技術(shù)特點(diǎn)
應(yīng) 用 實(shí) 例
上海某工廠使用本項(xiàng)目書(shū)的低溫干燥方式生產(chǎn)的麥精粉（用于麥香奶等）顏色凈白、冷水即溶、麥香濃郁，使用量0.2-0.3%不用調(diào)香精即可有自然、濃郁、渾厚的麥香香氣。
而其他工廠使用噴干方式生產(chǎn)的麥精顏色發(fā)黃、出現(xiàn)焦香味道，溶解后有后苦。
目前我公司的低溫連續(xù)干燥設(shè)備已經(jīng)在上海雷允上、石家莊四藥股份、株州千金藥業(yè)、浙江新昌國(guó)邦、廣州明興藥業(yè)、上海龍禹（國(guó)際）等單位運(yùn)行良好.
1、該生產(chǎn)線采用水溶蛋白的蛋白提取方法和均質(zhì)工藝，這樣制成的豆粉蛋白提取率高，成品人體吸收率，適合老、幼、中、青各個(gè)年齡段的人群消費(fèi)。
2、該生產(chǎn)線采用滅酶、離心等，使大豆中的胰蛋白酶抑制素等抗?fàn)I養(yǎng)因子失活，同時(shí)也去除了大豆的苦、澀、腥等不良風(fēng)味。
3、低溫干燥，降低了褐變反應(yīng)，徹底解決了現(xiàn)在豆粉生產(chǎn)中焦粉現(xiàn)象，極大地提高了蛋白的生理效價(jià)，同時(shí)保留了更多的自然芳香成分。
4、該生產(chǎn)線占地少，設(shè)備投資少，能耗（水、電、汽）等比傳統(tǒng)工藝低。無(wú)三廢、低燥音。
附表：
真空低溫連續(xù)干燥機(jī)和離心噴霧高燥機(jī)相同產(chǎn)量（中藥浸膏）能耗對(duì)照
（原料含濕50%,成品含濕4%，年產(chǎn)量205.354噸[300天/年計(jì)]）
項(xiàng)目 真空低溫連續(xù)干燥機(jī)(MJ101-4A) 離心噴霧高燥機(jī)(ZLPG-38)
設(shè)備功率(kw/h) 29.74 202.41
成品耗電費(fèi)(萬(wàn)元/年) 21.4128 145.7351
成品耗蒸汽費(fèi)(萬(wàn)元/年) 5.4411 26.9687
能耗合計(jì)費(fèi)(萬(wàn)元/年) 26.8539 172.7038
成品平均單位能耗(元/公斤) 1.31 8.41
兩者相比，MJ型真空低溫連續(xù)干燥機(jī)干粉收率達(dá)99%，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，設(shè)備占用空間小
工藝 技 術(shù) 依 據(jù)
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理：
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理：
最大限度地降低熱處理、氧對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響，是本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的最終目的。
提高產(chǎn)品大豆蛋白的溶解性、凝聚性、保水性等功能特性，減少褐變等因素產(chǎn)生的非大豆成分的生成，使得產(chǎn)品具有和市場(chǎng)產(chǎn)品明顯不同的品質(zhì)，我們?cè)诠?jié)能降耗的前提下，采取了以下措施：
1、制漿過(guò)程采用溫和的浸泡、濕磨工藝，使蛋白始終處于低溫狀態(tài)。
2、為了去除大豆中的血細(xì)胞凝集素、脹氣因子等抗?fàn)I養(yǎng)因子，采用了脫皮和高速離心工藝。
3、為了防止酶促褐變的發(fā)生，采用了短時(shí)間熱水滅酶的方法。
4、為了徹底殺死細(xì)菌等微生物，保證產(chǎn)品達(dá)標(biāo)，采用了超高溫瞬時(shí)滅菌工藝，同時(shí)進(jìn)行物料豆腥脫除。
5、濃縮是在真空、低溫、無(wú)菌狀態(tài)下進(jìn)行，物料受熱時(shí)間短。
6、干燥一舉突破了傳統(tǒng)的高溫干蒸氣的處理方法，采用了帶式真空自動(dòng)連續(xù)干燥方式，物料在真空、低溫、無(wú)菌狀態(tài)下勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)焦粉現(xiàn)象發(fā)生。
總之，整個(gè)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了物料受熱時(shí)間短、無(wú)氧接觸的封閉式管道運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了最大限度地降低熱處理、氧對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響的食品加工工藝要求。
這一工藝，是對(duì)現(xiàn)有工藝的一項(xiàng)改進(jìn)，也是食品行業(yè)促進(jìn)豆奶粉產(chǎn)品品質(zhì)明顯改觀、更上一層樓的一項(xiàng)加工工藝突破。
在設(shè)計(jì)本生產(chǎn)線時(shí)我們依據(jù)以下數(shù)據(jù)：
1、大豆原料
符合《GB 8612-88 豆制食品業(yè)用大豆》一級(jí)豆要求，即水溶性蛋白≥34%
2、工藝用水
符合《GB 5749—2006生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求，同時(shí)滿足以下要求：
項(xiàng)目 指標(biāo)
濁度 <2度
色度 <5度
總固形物 <500mg/l
總硬度(CaCO3計(jì)） <100 mg/l
高錳酸鉀（KMnO4）消耗量 <10 mg/l
總堿度(CaCO3計(jì)） <50mg/l
游離氯 <0.1mg/l
菌落總數(shù) <100個(gè)/ml
大腸桿菌 <3個(gè)/l
致病菌 不得檢出
建議使用水軟化設(shè)備，達(dá)到純水要求，避免水質(zhì)影響。
3、蒸汽
采用鍋爐或集中供汽方式
4、食品添加劑
符合《GB 2760食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求
5、生產(chǎn)工藝參考參數(shù)（略，請(qǐng)向公司垂詢）
