低溫干燥番茄粉生產(chǎn)線介紹書
----有樣機,歡迎帶料試驗、指導(dǎo)
對食品原料市場而言，企業(yè)間的競爭就是品質(zhì)的競爭：
因為企業(yè)的技術(shù)人員具有品質(zhì)鑒定的專業(yè)能力、儀器；
真空低溫干燥，降低了褐變反應(yīng)，徹底解決了現(xiàn)在番茄粉生產(chǎn)噴霧干燥過程中焦粉現(xiàn)象，保留了更多的自然芳香成分，使得產(chǎn)品品質(zhì)明顯不同于現(xiàn)在市場產(chǎn)品，從而增加了產(chǎn)品市場競爭力；讓品質(zhì)自己說話，以明顯品質(zhì)致勝，迅速提升企業(yè)的產(chǎn)品競爭力。低溫?zé)o氧干燥降褐變反應(yīng) 保自然芳香
真空 低 溫 干 燥 技 術(shù) 簡 介
真空低溫干燥的顯著特點
1、低溫
干燥溫度25-121℃范圍可調(diào)（對一般化學(xué)反應(yīng),其溫度系數(shù)為2~4,即溫度升高10℃,反應(yīng)速度增加了2～4倍;但對蛋白質(zhì)的變性反應(yīng),其溫度系數(shù)為600左右），通過有效防止、降低物料中熱敏成分（如蛋白質(zhì)、維生素、芳香物質(zhì)等）的美德拉反應(yīng)、焦糖化反應(yīng)來提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
2、真空
物料在整個干燥過程中處于無氧真空狀態(tài)，同樣更極大地降低了物料各成分酶促褐變等氧化進程，而且物料顆粒進入負壓迅速膨脹，制成粉蓬松、溶解性好。
3、無回粉
物料在整個干燥過程中，在平鋪的干燥帶上勻速前行，一次性完成干燥出粉，干燥腔內(nèi)無粉料飛揚的情況，從而避免了物料的多次、長時間受熱。
4、受熱溫度低
物料通過運動中干燥帶下的加熱板獲取熱能，由于是間接受熱，物料受熱均勻、溫度低，避免了傳統(tǒng)噴霧干燥物料霧粒表面接觸高達160-180℃干熱有氧空氣的缺陷。
5、自動控制
只需設(shè)置好干燥溫度，整個系統(tǒng)自動控制進料、真空度等，操作方便。
6、能耗低
由于是低溫干燥，蒸汽熱能、冷卻水、電能都低于噴霧干燥等方式.
敏杰真空干燥機的實例應(yīng)用
我公司在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備——MJ系列自動真空低溫連續(xù)干燥機，干燥溫度從25℃－120℃任意調(diào)節(jié)，從而極大地降低了設(shè)備運行成本，更重要的是提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，使產(chǎn)品更具有顯著的市場競爭力。
我公司在干燥設(shè)備取得突破的同時，也敏銳地看到了豆制品的火熱的發(fā)展勢頭和巨大潛力。我公司組織研發(fā)的低溫干燥茶粉整套生產(chǎn)線設(shè)備得到了大專院校的專家、學(xué)者、教授經(jīng)過充分的認(rèn)可，大家一致認(rèn)為這是食品行業(yè)的一項創(chuàng)舉。
我公司是一九九八年十月創(chuàng)建的民營科技企業(yè)。位于上海市浦東開發(fā)區(qū)南首，以專業(yè)研究和開發(fā)制藥、化工、食品及生物制品領(lǐng)域的新型干燥設(shè)備為主要的發(fā)展目標(biāo)。
公司創(chuàng)建以來，本著科技先進獲取市場，最佳產(chǎn)品奉獻用戶的經(jīng)營理念，從全國各地引進了大量的技術(shù)人才，相繼開發(fā)研制成功了一批國際先進、國內(nèi)空白的高新技術(shù)設(shè)備。曾先后獲得了多項國家專利證書。其中MJ系列連續(xù)式真空低溫自動干燥機于2003年4月被確認(rèn)為上海市高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化項目，受到了國家科技權(quán)威機構(gòu)的高度重視并得到了上海雷允上、石家莊四藥股份、株州千金藥業(yè)、浙江新昌國邦、廣州明興藥業(yè)、上海龍禹（國際）等全國眾多知名企業(yè)和用戶的支持，取得了一致好評。
低溫干燥番茄粉整套生產(chǎn)線技術(shù)特點
應(yīng) 用 實 例
上海某工廠使用本項目書的低溫干燥方式生產(chǎn)的麥精粉（用于麥香奶等）顏色凈白、冷水即溶、麥香濃郁，使用量0.2-0.3%不用調(diào)香精即可有自然、濃郁、渾厚的麥香香氣。
而其他工廠使用噴干方式生產(chǎn)的麥精顏色發(fā)黃、出現(xiàn)焦香味道，溶解后有后苦。
目前我公司的低溫連續(xù)干燥設(shè)備已經(jīng)在上海雷允上、石家莊四藥股份、株州千金藥業(yè)、浙江新昌國邦、廣州明興藥業(yè)、上海龍禹（國際）等單位運行良好.
1、該生產(chǎn)線采用熱破碎隔氧封閉式制漿工藝，可以有效保留果實中的VC、果膠、番茄紅素等成分。
2、番茄汁在該生產(chǎn)線這個流向過程中處于密閉（或真空）、低溫狀態(tài)，防止了高溫對品質(zhì)的影響，產(chǎn)品品質(zhì)溶解性、風(fēng)味等明顯高于噴干粉。
3、真空低溫干燥，降低了褐變反應(yīng)，徹底解決了現(xiàn)在茶粉生產(chǎn)噴霧干燥過程中焦粉現(xiàn)象，保留了更多的自然芳香成分，使得產(chǎn)品品質(zhì)明顯不同于現(xiàn)在市場產(chǎn)品，從而增加了產(chǎn)品市場競爭力；
4、該生產(chǎn)線占地少，設(shè)備投資少，能耗（水、電、汽）等比傳統(tǒng)工藝的低。無三廢、低燥音。
附表：
真空低溫連續(xù)干燥機和離心噴霧高燥機相同產(chǎn)量（中藥浸膏）能耗對照
（原料含濕50%,成品含濕4%，年產(chǎn)量205.354噸[300天/年計]）
項目 真空低溫連續(xù)干燥機(MJ101-4A) 離心噴霧高燥機(ZLPG-38)
設(shè)備功率(kw/h) 29.74 202.41
成品耗電費(萬元/年) 21.4128 145.7351
成品耗蒸汽費(萬元/年) 5.4411 26.9687
能耗合計費(萬元/年) 26.8539 172.7038
成品平均單位能耗(元/公斤) 1.31 8.41
兩者相比，MJ型真空低溫連續(xù)干燥機干粉收率達99%，無粉塵飛揚，設(shè)備占用空間小。
工藝 技 術(shù) 依 據(jù)
生產(chǎn)線設(shè)計原理：
最大限度地降低熱處理、氧對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，是本生產(chǎn)線設(shè)計的最終目的。
新鮮番茄中的番茄紅素主要以全反式形式存在。番茄紅素性質(zhì)十分活潑，光、氧氣、金屬離子等均會影響其穩(wěn)定性，但耐熱穩(wěn)定性較好，對堿也比較穩(wěn)定，HCl卻對它有較強的破壞作用。
提高產(chǎn)品番茄粉的溶解性、風(fēng)味等功能特性，減少褐變等因素產(chǎn)生的非茶葉成分的生成，使得產(chǎn)品具有和市場產(chǎn)品明顯不同的品質(zhì)，我們在節(jié)能降耗的前提下，采取了以下措施：
1、根據(jù)番茄的品種、質(zhì)量不同，番茄采用水流輸送并多次清洗，徹底清洗掉番茄果上的泥土、土壤菌等。
2、為了有效保留果實中的VC、果膠、番茄紅素等成分，我們熱破碎隔氧封閉式制漿工藝，同時也最大限度的保持了其中的天然芳香物質(zhì)。
3、為了徹底殺死細菌等微生物，保證產(chǎn)品達標(biāo)，采用了超高溫瞬時滅菌工藝。
4、濃縮是在真空、低溫、無菌狀態(tài)下進行，物料受熱時間短。
5、干燥一舉突破了傳統(tǒng)的高溫干蒸氣的噴霧干燥處理方法，采用了帶式真空自動連續(xù)干燥方式，物料在真空、低溫、無菌狀態(tài)下勻速運轉(zhuǎn)，無焦粉現(xiàn)象發(fā)生。
總之，整個生產(chǎn)線實現(xiàn)了物料受熱時間短、無氧接觸的封閉式管道運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了最大限度地降低熱處理、氧對產(chǎn)品品質(zhì)的影響的食品加工工藝要求。
產(chǎn)品品質(zhì)溶解性、風(fēng)味等明顯高于噴干粉。
在設(shè)計本生產(chǎn)線時我們依據(jù)以下數(shù)據(jù)：
1、番茄原料
選用成熟適度，香味濃，色澤鮮紅，可溶固形物在5%以上，糖酸適宜（約為6：1），無霉?fàn)€變質(zhì)的番茄。
2、工藝用水
符合《GB 5749—2006生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求，同時滿足以下要求：
項目 指標(biāo)
濁度 <2度
色度 <5度
總固形物 <500mg/l
總硬度(CaCO3計） <100 mg/l
KmnO4消耗量 <10 mg/l
總堿度(CaCO3計） <50mg/l
游離氯 <0.1mg/l
菌落總數(shù) <100個/ml
大腸桿菌 <3個/l
致病菌 不得檢出
建議使用水軟化設(shè)備，達到純水要求，避免水質(zhì)影響。
3、蒸汽
采用鍋爐或集中供汽方式
4、食品添加劑
符合《GB 2760食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求
5、參照標(biāo)準(zhǔn)
《NY/T 957-2006 番茄粉》
6、生產(chǎn)工藝參考參數(shù)（略，請向上海敏杰機械有限公司垂詢）
