PVC擠出機(jī)螺桿最佳選擇 華鴻螺桿 

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擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)根據(jù)及壓縮比根據(jù)不同的原料進(jìn)行設(shè)計(jì)，擠出機(jī)螺桿機(jī)筒系列產(chǎn)品材質(zhì)選用9Cr18Mov不銹鋼材料、優(yōu)質(zhì)合金鋼（38CrMOALA）、鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）、鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）基材選用鎳基合金(Ni60）等。擠出機(jī)螺桿料筒根據(jù)其材質(zhì)的不同,可分為不銹鋼螺桿,雙合金螺桿料筒,氮化螺桿料筒,錐(平)雙螺桿料筒,積木式(平行)雙螺桿料筒等。

技術(shù)指標(biāo)

生產(chǎn)用途：擠出機(jī),塑料擠出機(jī),擠出機(jī)機(jī)械

螺桿直徑：Ф15 -Ф360

長徑比：L/D=15-45

整體硬度：HRC58°-68°

氮化深度：0.4mm-0.7mm

直線度：0.015mm-1000mm

螺桿種類：漸變型、突變型、波浪形、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。

適用范圍：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、電木粉等工程塑料。

PVC擠出機(jī)螺桿最佳選擇 華鴻螺桿 

  以上圖片僅供參考,產(chǎn)品按您的需求可設(shè)計(jì)不同規(guī)格和材質(zhì).

注塑機(jī)螺桿表面處理技術(shù)和影響螺桿使用壽命的因素(一)
 我們已多次強(qiáng)調(diào):螺桿機(jī)筒是注塑機(jī)的最關(guān)鍵、最靈魂的部件,在注塑加工生產(chǎn)中,塑膠原料由尾部進(jìn)入注塑機(jī)機(jī)筒,螺桿在機(jī)筒中告訴轉(zhuǎn)動(dòng),將塑料顆粒及其填料擠壓推進(jìn),在前進(jìn)中混合塑化,由螺桿頭部注入模腔。這時(shí)，機(jī)筒和螺桿承受一定的高溫高壓不同的塑料，注塑機(jī)螺桿的工作溫度也不同。
  螺桿機(jī)筒多因磨損造成間隙過大不能正常擠、注而報(bào)廢。磨損加大螺棱機(jī)筒間的間隙這導(dǎo)致降低熔融速率及泵出能力造成物料溫度不均勻及壓力波動(dòng),使產(chǎn)品質(zhì)量下降,同時(shí)生產(chǎn)率降低、能耗增加。相對(duì)機(jī)筒來說,螺桿更易于損壞失效。
  螺桿失效引起的損失是驚人的,據(jù)北美1986年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),螺桿失效損失超過25億美金。在中國雖沒有相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)資料,但是,據(jù)統(tǒng)計(jì)中國注塑機(jī)銷售額超過200億元，繼續(xù)穩(wěn)居世界第一。可以設(shè)想螺桿失效將導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟(jì)損失。尤其是近年來,隨塑料制品性能的提高和種類的增加,螺桿工作環(huán)境更為惡劣,除高硬度填料的使用導(dǎo)致磨損加劇外,還存在不同程度的腐蝕現(xiàn)象,因此,如何提高螺桿的壽命,是當(dāng)前螺桿選材及熱處理、表面處理的一個(gè)重要課題。
1.       螺桿失效機(jī)理及影響使用壽命的因素
1.1螺桿工作條件
注射螺桿在比較惡劣的條件下工作,溫度一般在200℃以上。它不僅要承受注射時(shí)的高壓同時(shí)還承受熔料的磨蝕作用和預(yù)塑時(shí)的頻繁負(fù)載起動(dòng)。螺桿工作過程中還承受很大的壓力和扭矩。
1.2失效機(jī)理
 一般認(rèn)為,螺桿因磨損失效的主要原因是“磨粒磨損”。在螺桿和料筒之間的塑料或填料顆粒,由于力的作用,對(duì)螺桿產(chǎn)生切削作用導(dǎo)致材料損失,見圖1。

 
 此外,塑料和填料在高溫下塑化時(shí)常常分解出腐蝕性介質(zhì),會(huì)對(duì)螺桿表面金屬產(chǎn)生腐蝕,腐蝕產(chǎn)物很容易被塑料帶出,從而導(dǎo)致材料的損失。磨損與腐蝕的共同作用,加劇了螺桿的失效。
1.3影響螺桿使用壽命的因素
  從螺桿失效的機(jī)理分析,影響螺桿使用壽命的因素有:
 (1)螺桿的設(shè)計(jì)
 (2)螺桿選材
 (3)表面鍍金屬如Cr、Ni
 (4)滲氮
 (5)噴涂或噴焊硬化合金
 (6)料筒的選材與表面處理
 (7)物料(如塑料粒度、母料性能)及操作(轉(zhuǎn)速、背壓等)
  可見,除(1)、(7)涉及到螺桿的設(shè)計(jì)(也即改善螺桿的受力狀態(tài))和所加工的物料外,螺桿的使用壽命主要與螺桿的材質(zhì),尤其是各種表面處理技術(shù)有關(guān)。
1.4注塑機(jī)螺桿的選用依據(jù)
 對(duì)注塑機(jī)螺桿進(jìn)行選擇時(shí),首先是根據(jù)所加工塑料的性質(zhì),選擇或自行設(shè)計(jì)螺桿的結(jié)構(gòu),如長徑比、壓縮比、螺距、棱寬等。其次是選擇螺桿的材料與相應(yīng)的表面處理方法。如果所加工的塑料會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕氣體如聚氯乙烯分解出氯化氫氣體、氟塑料分解出氟化氫氣體以及某些功能性塑料含有各種助劑如阻燃劑、抗靜電、著色劑、交聯(lián)劑等,它們也會(huì)分解出氯化氫氣體。以SO2為主的氣體硫化物及其酸性物質(zhì)、甲酸、焦磷酸等腐蝕性物質(zhì),在強(qiáng)混煉中浸蝕螺桿、機(jī)筒表面,造成剝蝕和點(diǎn)蝕。
 一般而言,成型溫度越高,腐蝕作用越劇烈。這種情況下,需考慮選用高耐蝕螺桿。
 如果所加工塑料為高強(qiáng)度塑料,它們常含有玻璃、硼等增強(qiáng)纖維。還有為獲得各種特殊性能或?yàn)榱私档退芰系某杀?會(huì)在塑料中加入各種填充料,如硅石、重晶石、陶土、纖維素、云母、金屬粉等。這些顆粒的硬度如表1所示,是很高的,會(huì)對(duì)螺桿產(chǎn)生嚴(yán)重的磨粒磨損,因此需考慮高硬度的螺桿。
  一般,硬質(zhì)合金可以同時(shí)滿足以上兩個(gè)要求,某些廠家還在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展了高耐蝕兼顧硬度、以及高硬度兼顧耐蝕性的不同螺桿。