耐高溫輸送帶外觀上出現(xiàn)的缺陷是什么原因呢
　　一.邊部露布，海綿，出溝和裂口
　　邊部海綿，出溝和裂口原因主要有1輸送帶墊鐵過厚或硫化時壓縮比過小，2輸送帶硫化時壓力不足，3生 帶寬度過小4生帶厚度不夠等。邊部露布的原因主要有：1墊鐵過薄或壓縮比過大。2輸送帶硫化時壓力過大。 3生帶過寬，硫化時還未拉下?？?。4輸送帶動邊膠條過小
　　解決辦法：選用合適的墊鐵，調(diào)整硫化單位面積壓力，硫化拉伸要適度，選用合乎規(guī)格的邊膠條等。
　　二.帶身彎曲
　　耐高溫輸送帶直線度超標產(chǎn)生帶身彎曲，產(chǎn)生彎曲的原因有設備的原因，也有操作上的原因，而正確分 析原因的產(chǎn)生很重要。當彎曲產(chǎn)生時，首先應檢查平板硫化機的三個夾持器是否成一直線。特別是尼龍芯和 EP芯帶必須二次冷定伸，如果硫化時一次拉伸和二次冷定伸的夾持度不是九十度時，往往會造成彎帶。所以 操作工人在拉伸時角度不正，或夾持器有一邊松一邊緊的情況，也有可能造成彎帶。此外，帶坯左右厚度誤 差過大，一邊厚一邊薄，厚的一邊硫化時經(jīng)壓縮會比薄的一邊略長，每板積累下來，則會造成帶坯厚的一邊 長，而薄的一邊短，因而造成彎曲。在生帶硫化時，如果放入?？蛑姓牌?，也有可能造成彎帶。
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