除塵設備,鍋爐除塵器,旋風除塵器,布袋除塵器,除塵配件
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更新日期2014-01-15 20:00
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烘干機除塵器在其它單位使用過程中曾出現(xiàn)過一些問題,如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當?shù)取Υ瞬捎昧艘韵麓胧?/span>
1、做好防腐處理,由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體,加之采溫度和濕度較高,從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此,我們采用了200-300℃高溫防腐涂料,一般涂3層,較好地解決了這一問題,延長了機殼使用年限。
2、袋籠:原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理,但2年全部腐蝕,后改為不銹鋼絲制作或先鍍鋅后噴塑處理。
3、改進清灰系統(tǒng),原出廠時配置的油水分離裝置過小,油、水分離效果差,油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中,影響過濾效果,溫度過高時,容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后,能定期放油、放水,消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
4、選擇適當?shù)那寤覊毫?,壓力過高,造成破袋;壓力過低,不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結合具體情況選用濾袋,我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯,工作溫度在70-185℃,連續(xù)工作溫度可達180℃,避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發(fā)生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少了設備投資.
6、定期進行濾袋間的清理,用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來,以增加通風過濾面積,延長使用周期;還可以不停機更換濾袋,將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補破損的濾袋。
通過采用以上措施是可以滿足烘干機廢氣處理的工礦要求,解決達標問題。
除塵器工作原理
1設備說明
該系列除塵器系美國富樂(Fuller)公司技術具有世界先進水平,綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點,克服了分室反吹清灰強度不夠,脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點,提高收塵效率,延長了濾袋的使用壽命。
該系列除塵器優(yōu)于旁插扁袋除塵器和普通脈沖除塵器,其主要優(yōu)點如下:
清灰裝置不設噴吹管和引射器,結構較簡單,維修、更換濾袋更方便。
采用頂部揭蓋式換袋,只要頂部留有2450-3100mm的空間即可換袋,比側部換袋減少了占地面積。
各室均設有離線閥,可不停機離線清灰,清灰效果好,更能有效延長濾袋使用壽命。
濾袋采用不銹鋼材質的彈簧漲圈固定,密封效果好,更能保證排放達標,且拆換和安裝不用綁扎,操作更方便。
脈沖閥數(shù)量較少,進口(美國ASCO)的脈沖閥膜片質量好,使用壽命長,維修工作量小。
離線清灰徹底,避免了灰塵在濾袋上的板結,保證濾袋的透氣性。
清灰效果好,避免了旁插扁袋式除塵器清灰時,上層布袋灰塵在下層再次積附的問題,大大減小了設備運行阻力。
烘干機除塵器工作原理
本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后,首先碰到進出風口中間的斜隔板,氣流便轉向流入灰斗,同時氣體速度變慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預收塵的作用,進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室,匯集到出風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室,按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥,清灰時提升閥關閉,切斷通過該收塵室的過濾氣流,隨即脈沖閥開啟,向濾袋內噴入高壓空氣,以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖閥噴吹寬度和清灰周期,由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。
烘干機除塵器結構特點
3.1.除塵器箱體采用型鋼、鋼板結構,材質Q235-A,除塵器箱體成形后保證光滑平整,無明顯凹凸不平現(xiàn)象,內部筋板布置合理,設備結構緊湊,密封性強,動作靈活,便于檢修,外形美觀,漏風率小于3%。所有連續(xù)焊縫平直,無虛焊、假焊等焊接缺陷,并采用自動焊進行焊接,焊縫高度滿足設計要求。焊接后的焊縫進行清理焊渣和飛濺物,無明顯的焊渣、飛濺物和銹末,關鍵部位用手提砂輪機進行打磨。成形后的箱體板平整,保證除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。
3.2. 為保證除塵器的集灰斗不粘結粉塵,保證除塵器回收的粉塵落入到灰斗內。除塵器灰斗為倒錐形,使整體剛度好,灰斗的安息角≥70°,在灰斗底部的旋轉排灰閥后配置螺旋輸送機,將粉塵送到收塵倉,進行回收。在制作過程中保證內壁平整、光滑。
3.3 濾袋材質為防腐處理的耐高溫氟美斯濾料,正常運行情況下壽命不小于12個月,收塵效率高,易清灰,保證凈化后的廢氣含塵量<50mg/m3。濾袋上端采用彈簧漲圈型式,不但密封性能好,而且在維修更換布袋時快捷簡單,實現(xiàn)機外換袋。
3.4. 多孔板(花板)是袋除塵器的關鍵性部件之一,起到分隔氣(袋)室和固定濾袋的作用,采用冷沖壓制成,確保兩孔洞的中心距誤差在±0.1mm?;ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌娊畎鍟r,保證筋板布置合理,焊接后通過整形確?;ò迤秸?,濾袋與花板的配合合理,濾袋安裝后,保證嚴密牢固不掉袋、并且裝拆方便。
3.5. 袋籠標準長度2.45米,如用戶場地有限,還可根據(jù)需要增長,從而在處理相同風量時,該設備較其它反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積最小,可節(jié)省30-50%,設備重量亦能減少40%左右。
濾袋框架磁焊后必須光滑、無毛刺,并擁有足夠的強度不脫焊,整體采用熱鍍鋅處理,以防止腐蝕。
3.6.電磁脈沖閥采用進口件,其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。
3.7.頂部檢修門采用快開式結構,密封采用防老化橡膠,檢修方便。
4 金屬表面的預處理
為提高金屬涂裝表面的清潔度和粗糙度,采用拋磨除銹的工藝方法對金屬涂裝表面進行預處理,使油漆層與金屬表面間的粘合度大大增加,有效保證防腐效果。
4.1.設備的涂裝防腐
為保證防腐效果,金屬表面采用拋磨除銹處理,等級達到Sat3級,設備內部涂兩道底漆:C53-31紅丹醇酸防銹漆二道,50-60um;箱體類鋼結構采用內外涂二道防銹漆。面漆:在設備安裝完畢后進行施工,可根據(jù)用戶要求與用戶主機配套涂裝。
4.2.出廠前預安裝
為全面檢驗除塵器在設計和制作過程中可能存在的問題,在設備制造完成后,進行設備部分組件預組裝,對電磁閥全部進行組合噴吹動作試驗,并邀請用戶進行全面檢驗,以確??赡艹霈F(xiàn)的質量問題在出廠前解決,使用戶更加放心。
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