真空磚機在制作過程中可能出現(xiàn)的問題：

一、孔洞變形，空洞縮小、偏斜都會出現(xiàn)坯料成型水分大，芯頭磨損過大或者芯頭縮進過多。解決辦法：只有調(diào)換芯頭或者直接更換芯頭，調(diào)整成型水分比例。

二、坯體變形、坯條發(fā)燒。坯料擠出不密實，滾坯臺輥筒高低不平整，螺旋結(jié)構(gòu)不合適，泥缸與螺旋間隙過大。

解決辦法：加強真空擠出機口或機頭改進螺旋結(jié)構(gòu)，調(diào)平輥筒。改短機口、機頭長度，調(diào)整泥缸與螺旋間縫隙。

三、坯體中間開花，像四周翻卷。中間走泥快，四周走泥慢，坯條擠出時呈現(xiàn)凸字型。

解決辦法：中部芯桿加粗或套管加粗，機口后口要成腰子型，促使泥料走向四周，中部芯頭改短小頭斷面減少，

四、坯條呈鋸齒裂紋，有水鋸齒裂紋俗稱水裂或無水鋸齒裂紋俗稱干紋，無水小齒裂紋。真空擠出機口在第二層轉(zhuǎn)角處有一側(cè)或兩側(cè)水路，縫隙過大潤滑水過多，才會出現(xiàn)內(nèi)壁缺水，坯條被拉裂，到第三層出現(xiàn)轉(zhuǎn)角處水又偏大，潤滑水流出過多。

解決辦法：改小第二層轉(zhuǎn)角處水路縫隙，減少潤滑水，改小第三層轉(zhuǎn)角處水路縫隙。

五、坯角有爛條，裂口尖端向后卷、齒輪尖卷向機口或突然爛角或局部坯條不完整松散。會出現(xiàn)臨近處角芯頭可能縮進，或者前伸與其他角的芯頭不一致。芯駕或芯桿放有雜物堵塞了。

解決辦法：調(diào)整芯頭的四周查看有沒有異物，同時調(diào)整芯頭四周一致。

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