一、簡(jiǎn)介

H型鋼自動(dòng)焊接生產(chǎn)線,是用于焊接T型、H型結(jié)構(gòu)鋼的專用設(shè)備。根據(jù)用戶需要,可分別提供HHX-1500型、 HHX-2000型焊接生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線可以在同一工位上，連續(xù)完成T型、H型鋼在生產(chǎn)過程中的組立、焊接、矯形、出料等全部工序。整個(gè)生產(chǎn)過程工藝流暢、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便、自動(dòng)化程度高。

二、主要技術(shù)參數(shù)

2.1 腹板高度      200---1500mm     400---2000mm

2.2 腹板厚度      6---30mm

2.3 翼板寬度      200---600mm      200---800mm

2.4 翼板厚度      8---40mm         

2.5 工件長(zhǎng)度      6000---15000mm

2.6 焊接速度      400---1000mm/min

2.7 調(diào)速方式      交流變頻

2.8 程序控制      PLC 

2.9 焊接電源      林肯電源或國(guó)產(chǎn)成焊電源

2.10焊槍可調(diào)角度  30°---60°(與水平夾角)

2.11泵站壓力      6Mpa  

2.12定位夾緊      液壓

三、配置及結(jié)構(gòu)特征

3.1組立機(jī)構(gòu): 通過電機(jī)、減速器、齒輪、鏈條、鏈輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥,實(shí)現(xiàn)焊接工件的傳送,通過液壓缸驅(qū)動(dòng)連桿

機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)翼板、腹板的自動(dòng)對(duì)中定位，從而實(shí)現(xiàn)焊接工件的組立。

3.2焊接機(jī)構(gòu)：通過電機(jī)、減速器、鏈條、鏈輪驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接工件的牽引。 通過液壓缸及齒輪夾緊工件，保證工件正確定位位置。焊槍送進(jìn)機(jī)構(gòu)由油缸帶進(jìn)焊接位置，兩臺(tái)焊機(jī)開始焊接工作。

3.3龍門機(jī)構(gòu)：液壓缸驅(qū)動(dòng)壓輥壓緊工件，使翼板與腹板緊密貼合并為翼板矯形提供足夠的送

進(jìn)推力。

3.4矯形機(jī)構(gòu)：通過偏心壓輥實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接工件翼板變形的矯正。

3.5出料機(jī)構(gòu)：把焊接工件送下生產(chǎn)線。

3.6液壓系統(tǒng)：由泵站向組立、龍門、精定位、送絲等機(jī)構(gòu)油缸提供相應(yīng)壓力。

3.7電氣系統(tǒng)：通過控制系統(tǒng)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線全部自動(dòng)化。

四、生產(chǎn)線的主要技術(shù)特點(diǎn)及創(chuàng)新點(diǎn)：

4.1焊接H 型鋼的生產(chǎn)方式是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側(cè)同時(shí)焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對(duì)稱焊接，焊接后腹板基本不變形。

4.2矯形機(jī)構(gòu)通過偏心壓輥實(shí)現(xiàn)對(duì)焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。

4.3從焊接規(guī)格上看，焊接H型鋼的規(guī)格是國(guó)內(nèi)最大的，與國(guó)外最先進(jìn)的H型鋼焊接設(shè)備生產(chǎn)公司（ESAB公司）的H型鋼焊接生產(chǎn)線指標(biāo)相同。

4.4在組立方式上，采用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率。

4.5  在腹板、翼緣板對(duì)中方式上，采用了前后各兩組的對(duì)中方式，提高了定位精度。

4.6 送絲機(jī)與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調(diào)整裝置。

4.7  大角焊縫，采用雙電源(DC+AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。本生產(chǎn)線的這些特點(diǎn)都是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。

4.8 采用進(jìn)口PLC控制，可靠，易編程

4.9  在同一工位上，連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。

五、生產(chǎn)線與分體機(jī)的對(duì)比

5.1焊接工位對(duì)比：

傳統(tǒng)的組立H型鋼方法,大部分屬單機(jī)生產(chǎn)。工件成型要通過組立機(jī)組立、門式焊機(jī)焊接、矯正機(jī)矯形三種機(jī)型。H型鋼要吊車吊裝8次經(jīng)過8個(gè)工位才能成型。

我公司研制的H型鋼自動(dòng)焊接生產(chǎn)線屬于連續(xù)焊接型，本生產(chǎn)線只用2 名操作工人在同一工位上，連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。H型鋼只要吊車吊裝2次經(jīng)過2個(gè)工位就能成型，節(jié)省了大量工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。整個(gè)生產(chǎn)過程工藝流暢、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便、自動(dòng)化程度高。

5.1焊接方式對(duì)比：

傳統(tǒng)的H 型鋼焊接采用船形位置焊接，就是將腹板與翼緣板組立后，旋轉(zhuǎn)45°角后進(jìn)行單面焊接，優(yōu)點(diǎn)是焊縫成形好，缺點(diǎn)是由于單面焊接造成延長(zhǎng)度方向的線變形和圍繞軸心的扭曲變形較大，而且這種變形不容易矯正。

本生產(chǎn)線焊接形式是將H型鋼按照工字型放置，同時(shí)焊接兩道角縫。這種焊接形式的優(yōu)點(diǎn)是由于對(duì)稱焊接，焊接后腹板基本不變形，可以焊后熱態(tài)時(shí)對(duì)H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。

5.3操作空間對(duì)比：

生產(chǎn)線占地30米，分體機(jī)占地80米。工件堆放空間生產(chǎn)線是分體機(jī)1/3。

5.4 焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調(diào)整裝置。

5.5在腹板、翼緣板對(duì)中方式上，采用了前后各兩組的對(duì)中方式，提高了定位精度。

5.6價(jià)格對(duì)比：

這是長(zhǎng)期投入短期投入問題，一次性投入生產(chǎn)線價(jià)格略高，但是按操作空間、操作工人、裝機(jī)容量、吊車使用頻率等計(jì)算，價(jià)格不高。

本生產(chǎn)線焊接的H型鋼達(dá)到«中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 焊接H型鋼»（YB3301-92）規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

公司名稱：山東智邁德數(shù)控設(shè)備有限公司

電    話： 18866775067

聯(lián) 系 人： 劉福成