2001年，由于107膠中甲醛含量嚴重超標，國家建設部把其列入被淘汰的建材產品的名單中，在家庭裝修中禁止使用。但是，由于107膠造價低、性能特殊等特點，目前仍然被使用，還沒有較好的無污染替代材料。

　　RTV硅橡膠生產

的主要原料之一，俗稱基膠或107膠。

　　使用說明：

　　1.做內墻：打底：107膠水直接與40%白水泥、60%滑石粉攪拌，膠水適量。

　　面：107膠水直接與滑石粉攪拌。（最好加熟膠粉與水的混合液體）

　　2.做外墻：107膠水直接與70%白水泥、30%滑石粉攪拌，膠水適量。

矽美107膠技術指標：

1、 外觀：無色透明粘稠液體

2、 粘度（25℃mm²/s）：1500~2000000

3、 揮發(fā)揮（105℃，3小時）：小于1.5%

4、 表面硫化時間：小于2小時

性能及用途：

與交聯(lián)劑、催化劑，在室溫下固化，能在-60℃~ 200℃溫度下長期保持彈性，具有優(yōu)良的電性能和化學穩(wěn)定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化。廣泛用于建筑填縫、電子無件的絕緣、防震、防潮、防腐蝕，橡塑制品的制模、脫模。

包裝及貯運：

用200L鐵桶包裝，凈重190kg，需貯存于陰涼干燥處，避免與酸堿接觸，保質期18個月。

高粘度轉子泵,瀝青輸送泵,樹脂泵，環(huán)氧樹脂泵，聚氨酯樹脂泵，酚醛樹脂泵

輸送易結晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通蒸汽保溫融化。泵可配安全閥，當泵或管路系統(tǒng)超壓時，安全閥打開，形成內部回流，保證系統(tǒng)安全。(泵頭部、泵殼體、密封腔部分均可以帶保溫夾套。根據實際需要選擇需要保溫的位置。)

NYP高粘度齒輪泵輸送高粘度液體的齒輪泵應做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出最多的流量。在確定所要輸送的介質時，應該嚴格遵循產品說明書上的規(guī)定，盡量使用廠家推薦的流體介質，并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當希望在某一較寬的溫度范圍內使用時，輸送介質的粘度指數(shù)應該高些。

當輸送液體的粘度較高，或當系統(tǒng)在寒冷環(huán)境工作時，必須確保輸送介質能夠順暢地流動。許多油液中含有蠟性成分，它們在低溫時很易結晶，輸送介質的凝點應該低于預期的最低作業(yè)溫度。另外，所要輸送的介質必須與系統(tǒng)中的密封、墊圈、軟管等橡膠材料具有相容性，如果兩者不相容，那么就得重新確定輸送介質。

輸送介質不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤滑、密封及傳熱介質。液體粘度過高會增加內摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能量，并產生過高的系統(tǒng)溫度.高粘度齒輪泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵，其進出口管路上均需設置安全閥。

1、工作壓力的選定

泵的額定壓力是指泵連續(xù)工作時的最高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負載，泵的壽命與其工作壓力直接相關。對于不頻繁工作的齒輪泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產品質量不同，最好將額定壓力降低20%～30%使用。對于經常工作于較高壓力下的齒輪泵，其工作壓力應比泵的額定壓力低1～2個壓力級。石油化工設備常常是24小時連續(xù)運轉，這時泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多，且工作轉速也應該低于額定轉速。如果高粘度齒輪泵的工作壓力調整過高，則會使齒輪泵在超負荷下運行。

2、安裝與試運轉

高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉時產生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。用手轉動聯(lián)軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等異常現(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運轉前，往齒輪泵的殼體內灌滿待輸送的液體，便于安全啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應預先向泵內通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動齒輪泵。齒輪泵的旋轉方向要與進、出油口相符。齒輪泵若是第一次運行，或長期閑置后再使用，最好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應停機檢查。

高粘度齒輪泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵，其進出口管路上均需設置安全閥。

3、噪聲問題

在流體輸送系統(tǒng)中，液流速度、流量和壓力的快速變化，氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來源。

合理確定齒輪泵的工作轉速，使齒輪與軸的轉動避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發(fā)生共振。采用適當?shù)母粽窦夹g可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去。為此，齒輪泵與驅動電機應通過柔性聯(lián)軸器連接，并安裝在同一底板上，以保證同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設置一個膨脹形容腔或蓄能器，來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力突變，是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。

NYP高粘度齒輪泵、轉子泵、保溫夾套泵的結構特點：

　　輸送高粘度樹脂,聚氨酯,聚謎,聚乙烯等類似的高粘度物料

　　特別適用高粘度稠度介質的輸送。

　　泵頭部、泵殼體、密封腔部分均可以帶保溫夾套。根據實際需要選擇需要保溫的位置。

　　夾套與泵體鑄造成一體，保溫效果良好，能夠避免焊接夾套產生的各種問題。

　　需加熱時：通過熱蒸汽、導熱油等各種熱媒通入夾套腔即可進行保溫。

　　需冷卻時：通過各種冷卻液，可以保持泵體的恒溫。

擇NYP高粘度保溫泵的理由：

　　1． 密封維修，更換，升級方便：NYP保溫泵系列，軸承腔加大，軸承部分成為一個整體的部件，只需擰下頂絲即可旋下整個密封腔。密封可以從支架的軸承箱部分直接取下。這樣不僅大大節(jié)省了維修的時間，更使維修變得更容易。

　　2． 齒輪尾部間隙可調：NYP高粘度泵可以根據粘度的需要，通過調節(jié)齒輪間隙，達到泵在不同黏度下的工藝要求。整體軸承箱第二大優(yōu)勢就是，只需轉動軸承箱即可實現(xiàn)間隙的調整。操作簡單，不需拆卸泵的任何部件。

　　3． 加大軸承腔第三大優(yōu)勢：寬大的支架腔提供的空間，不需拆泵，即可對填料進行調節(jié)。

　　4． 部分重要部件可以根據工藝需要更換為各種耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、耐高壓，和自潤滑的材質。

　　5． 整塊材料堅固的鑄造，避免了因振動、強外力等緣故造成對密封、軸承的影響。保證了泵輸送的穩(wěn)定性。

　　6． 大流量泵可以實現(xiàn)高壓下工作。

　　7． 強有力的加粗軸保證了泵輸送的穩(wěn)定性。

　　8． 保溫夾套整體鑄造，保溫效果好，零泄漏。

　　9． 多種耐高溫填料密封，特殊材質、特殊設計，創(chuàng)造了填料密封勝過機械密封的奇跡。

　　10.廣泛應用于各種流體的輸送行業(yè)，尤其對于處理粘度變化較大、范圍較寬的流體輸送。

　　11.應用行業(yè)：適用于輸送純凈且有一定粘度的流體，可用于輸送油品如潤滑油、原油等；也可以用來輸送橡膠、瀝青、油漆、粘合劑、染料、涂料、潤滑劑、多元醇、食品、藥品等不含顆粒性雜質的高粘度物料；還可用于輸送PA PB PC PE PS HIPS ABS PP PET PVA等高溫、高粘度聚合物熔體物料。

適用范圍：
        NYP系列內嚙合高粘度轉子泵是根據石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)的需求，研制開發(fā)的新型容積式泵，由于該產品可選用不同的材質和其獨特的結構，因此廣泛應用于不同性質、不同粘度的介質輸送。
　　適用介質溫度：-10℃ - 200℃（NYP0.78和NYP2.3的適用溫度為-10℃ - 80℃)。
　　適用介質粘度：1.0cst - 300,000cst(NYP0.78和NYP2.3的適用粘度為1.0cst - 10,000cst）
● 結構：
　泵主要有內、外轉子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封有機械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較強的介質，選用填料密封。
輸送易結晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通過蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時針旋轉。
●產品優(yōu)點：
　(1)輸送液體平穩(wěn)，無脈動、振動小、噪音低。
　　(2)有很強的自吸性能。
　　(3)正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質，使用溫度可達200℃。
　　(4)內外轉子轉向相同，磨損小，使用壽命長。
　　(5)泵的轉速與流量呈線性函數(shù)關系，可適當改變轉速來改變泵的流量。
　　(6)特別適用高粘稠度介質的輸送。

●性能參數(shù)表： 

膠粘劑專用樹脂泵

壓敏膠專用樹脂泵

油漆油墨專用樹脂泵

松香失水蘋果酸泵

超合成增粘樹泵

道路標線涂料專用樹脂泵

松香季戊四醇酯泵

馬林酸樹脂泵

松香改性酚醛樹脂泵

油墨 涂料專用樹脂泵

聚酰胺樹脂輸送泵

水性丙烯酸樹脂輸送泵

丙烯酸乳液輸送泵

溶劑型丙烯酸樹脂輸送泵

水性聚氨酯樹脂輸送泵

硅膠膠水輸送泵

膠粘劑輸送泵

石油樹脂輸送泵

乙烯共聚乳液輸送泵

松節(jié)油輸送泵

醇溶性磨光油 輸送泵

磨吸油輸送泵

醇溶性磨光油輸送泵

水性松香增粘乳液輸送泵

白乳膠/乳白膠輸送泵

醇酸樹脂輸送泵

氨基樹脂輸送泵

固化劑輸送泵