電力鐵塔、發(fā)電裝備、鋼構(gòu)、中央制冷、汽車、環(huán)保、工程機(jī)械等行業(yè)
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產(chǎn)品品牌碩超數(shù)控
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更新日期2016-02-20 15:03
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品牌： |
碩超數(shù)控 |
所在地： |
山東 濟(jì)南市 |
起訂： |
≥1 臺 |
供貨總量： |
1 臺 |
有效期至： |
長期有效 |
最大工件直徑： |
φ2500mm |
鉆孔直徑槍鉆： |
φ10～φ24mm |
最大鉆孔深度： |
800mm |
機(jī)床用途：
SZ25/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業(yè)所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工，最大可加工直徑φ2500mm的工件，最大鉆孔深度800mm。本機(jī)床效率高，精度好，鉆孔表面粗糙度可達(dá)Ra3.2～Ra1.6，孔徑精度達(dá)IT7～IT9。
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
SZ25/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床主要有縱向滑臺、立柱垂直滑臺、雙主軸進(jìn)給滑臺、工作臺及彎板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。
1、本機(jī)床屬臥式深孔鉆床，鑄造的床身精度穩(wěn)定，上面裝有縱向滑臺，用來承載立柱作縱向（X向）移動；立柱上裝有垂直滑臺，承載主軸進(jìn)給滑臺等作垂直（Y向）移動；主軸進(jìn)給滑臺帶動主軸作進(jìn)給（Z向）運(yùn)動。
2、機(jī)床的X、Y、Z三個軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，具有極高的承載能力和優(yōu)越的動態(tài)響應(yīng)性能，無間隙，運(yùn)動精度高。三個軸的驅(qū)動均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動，由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(Z軸通過高精度行星減速機(jī)減速)。X、Y、Z軸配有光柵尺，閉環(huán)控制，可以極大地提高機(jī)床的定位精度和可靠性。
3、SZ25/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床的工作臺與床身是分離的，使裝夾的工件不會受床身振動的影響。工作臺系鑄件，精度穩(wěn)定。
4、本機(jī)床具有兩個主軸，可以同時工作，效率比單主軸機(jī)床提高了近一倍。雙主軸間距可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的孔距要求。本機(jī)床可以使用BTA鉆，亦可使用槍鉆，這樣鉆小孔可用槍鉆，鉆大孔可用BTA鉆，極大的提高了可鉆削的孔徑范圍，可鉆φ10～φ40mm的孔。
5、本機(jī)床配備平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎@頭鉆出的鐵屑經(jīng)由排屑通道送到鏈?zhǔn)脚判计髦?，排屑全部自動完成?/font>
6、本機(jī)床配備自動潤滑系統(tǒng)，可以定期對導(dǎo)軌、絲杠等需潤滑的部件進(jìn)行最充分的潤滑，有效地保證了機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了各部件的使用壽命。
7、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)，配備電子手輪，操作管理方便。系統(tǒng)可對各軸的定位精度進(jìn)行補(bǔ)償，進(jìn)一步提高了定位精度。只需將工件的圖紙輸入到系統(tǒng)中，定好中心位置，系統(tǒng)即可自動編程，優(yōu)化鉆孔順序，能夠極大的提高效率。
8、臥式深孔鉆床設(shè)有多種檢測功能，包括：1）X、Y、Z軸均裝有光柵尺，監(jiān)測定位、進(jìn)給是否準(zhǔn)確完成并反饋給系統(tǒng)，保證加工精度。2）主軸進(jìn)給扭矩檢測。3）主軸電機(jī)扭矩檢測。4）流量檢測。5）壓力檢測。6）液位檢測。7）溫度檢測。
9、臥式深孔鉆床配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、行星減速機(jī)、內(nèi)冷接頭（槍鉆用）、數(shù)控系統(tǒng)、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件，均采用國內(nèi)外知名品牌，所以機(jī)床的可靠性非常高，故障少，開機(jī)率高。
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技術(shù)參數(shù) Specifications |
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參數(shù)名稱 |
項(xiàng)目 |
參數(shù)值 |
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最大工件直徑 |
φ2500mm |
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鉆孔直徑BTA鉆 |
φ16～φ40mm |
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鉆孔直徑槍鉆 |
φ10～φ24mm |
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最大鉆孔深度 |
800mm |
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最大工件重量 |
50T |
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鉆削頭 |
數(shù)量 |
2 |
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主軸中心距（可調(diào)） |
170～220mm |
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主軸前軸承軸徑 |
φ65mm |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
40～3000r/min |
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主軸伺服電機(jī)功率 |
2×15/22kW |
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縱向滑臺移動（X軸） |
行程 |
3000mm |
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最大移動速度 |
4m/min |
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伺服電機(jī)功率 |
9.6kW |
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立柱垂直滑臺移動（Y軸） |
行程 |
2500mm |
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最大移動速度 |
4m/min |
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伺服電機(jī)功率 |
6.4kW |
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雙主軸進(jìn)給滑臺移動（Z軸） |
行程 |
1000mm |
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進(jìn)給速度 |
0～4m/min |
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伺服電機(jī)功率 |
2.4kW |
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精度 |
X軸定位精度 |
0.03mm/全長 |
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Y軸定位精度 |
0.03mm/全長 |
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X軸重復(fù)定位精度 |
0.01mm |
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孔的偏離量（鉆入面） |
±0.06mm |
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孔的偏離量（鉆出面） |
0.3/300，0.6/600 |
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孔的圓度 |
0.02 |
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液壓系統(tǒng) |
液壓泵壓力/流量 |
1.5～4MPa，25L/min |
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液壓泵電機(jī)功率 |
3kW |
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冷卻系統(tǒng) |
冷卻泵壓力/流量 |
6.5MPa，2×200L/min |
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冷卻泵電機(jī)功率 |
2×22kW |
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冷卻箱容量 |
3000L |
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工業(yè)制冷機(jī)功率 |
14kW |
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磁輥紙帶過濾機(jī)流量 |
400L/min |
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過濾精度 |
25μm |
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排屑 |
排屑器型式 |
平板鏈?zhǔn)?/span> |
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排屑速度 |
2m/min |
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排屑電機(jī)功率 |
0.75kW |
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泵電機(jī)功率/流量 |
2×1.5kW/2×200L/min |
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電氣系統(tǒng) |
數(shù)控系統(tǒng) |
西班牙FAGOR8055 |
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數(shù)控軸數(shù) |
5 |
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電機(jī)總功率 |
約117kW |
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機(jī)床外形尺寸 |
長×寬×高 |
約13×8.2×6.2m |
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機(jī)床重量 |
|
約70t |
SZ25/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.采用槍鉆與BTA鉆。
2.機(jī)床的X、Y、Z三個軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，具有極高的承載能力和優(yōu)越的動態(tài)響應(yīng)性能，無間隙，運(yùn)動精度高。
3.機(jī)床動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。
4.機(jī)床設(shè)有多種檢測功能，包括：1）X、Y、Z軸均裝有光柵尺，監(jiān)測定位、進(jìn)給是否準(zhǔn)確完成并反饋給系統(tǒng)，保證加工精度。2）主軸進(jìn)給扭矩檢測。3）主軸電機(jī)扭矩檢測。4）流量檢測。5）壓力檢測。6）液位檢測。7）溫度檢測。
5.臥式深孔鉆床配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、行星減速機(jī)、內(nèi)冷接頭、數(shù)控系統(tǒng)、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件，均采用國內(nèi)外知名品牌，所以機(jī)床的可靠性非常高，故障少，開機(jī)率高。
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