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更新日期2014-05-06 11:55
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河南新振 |
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生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括:原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速,以便調(diào)整其工藝參數(shù),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。
生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有:破碎機(jī)、篩選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、上料機(jī)、出料機(jī)等。
生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有:輪碾機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、制粒機(jī)、篩選機(jī)、上料皮帶機(jī)等。
大體工藝過程如下:
1.破碎 2.配料 3.粉磨 4.制球 5.煅燒 6.煤粉制備 7.成品冷卻 8.篩分
1、破碎: 開采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級破碎系統(tǒng),將其粒度控制在≤8mm。 進(jìn)廠后的鋁礬土,可以根據(jù)品位的不同,分開堆放。使用時根據(jù)指標(biāo)搭配使用。 在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
2、配料: 鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫, 石油壓裂支撐劑陶粒砂生產(chǎn)工藝庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動配料計量。
3、粉磨: 一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī),配套高效選粉機(jī),組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。 烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣,做到余熱利用;也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。
4、制球: 出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設(shè)置2~3個庫,可以單獨(dú)出料,也可以多庫搭配出料。 生料粉被送入一個小料倉,料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置,計量生料量。該生料進(jìn)入盤式制球機(jī)。同時,采用流量計可以計量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中,可以制成各種粒徑的料球。
料球出盤后,由皮帶機(jī)送入篩分裝置,合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,過大的返回到原料粉磨流程。 可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量,配備不同數(shù)量的盤式制球機(jī)。 該制球系統(tǒng)自動化程度高,工藝連續(xù),配套袋式收塵器后,可以實(shí)現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo),凈化崗位作業(yè)環(huán)境。
5、煅燒: 料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒,隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn),料球向窯頭滾動,同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒,料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。 煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管,簡單可靠,一次風(fēng)量高;也可以采用多風(fēng)道燃燒器,一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%,提高了入窯二次風(fēng)量,節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等,火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。 煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤,精確控制下煤量,穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。
6、煤粉制備: 煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。
7、成品冷卻: 陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī),工作簡單可靠,冷卻機(jī)的二次風(fēng)完全入窯,配合多通道燃燒器的使用,更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來。
8、篩分: 出冷卻機(jī)的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個粒徑品級。
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