NCBC 990無氰堿性半光亮鍍銅

能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

經(jīng)濟效益：
．總體成本下降30%以上
．低開缸和操作成本
．減省大量電能
．減省廢水處理成本
．減省傳統(tǒng)光亮酸銅工藝

優(yōu)越的產(chǎn)品功能：
．環(huán)保型產(chǎn)品，無氰化物劇毒，操作安全，亦能減省廢水處理成本
．鍍層均勻、致密、柔軟、光亮，與基體有良好的結(jié)合力；超強深鍍和高覆蓋能力，走位優(yōu)于氰化鍍銅工藝
．工作銅離子為一價銅，不是二價銅
．鍍層為半光亮銅層
．沉積速度：掛鍍：鍍速1-2微米1分鐘；滾鍍：鍍速8微米25分鐘；滾掛鍍均可
．操作溫度在45-55℃
．無置換反應(yīng)，消除產(chǎn)生結(jié)合力的問題
．鍍液壽命長和適用于大量生產(chǎn)
．極低耗電量，使用直流電源 (每平方分米約電流0.05 – 0.08A/dm²之間)
．覆蓋、走位和深鍍能力極好
．弱堿性工作液 (pH 6-8)
．只需經(jīng)稀酸中和及活化后，便可在NCBC990的鍍層上繼續(xù)鍍上其它鍍層，如：堿鎳丶光亮鎳、銀等
．可抵受高溫?zé)崽幚矶浑x層，廢品率低
．有良好電磁遮敞效應(yīng)
．現(xiàn)有氰化鍍銅設(shè)備可清洗干凈后直接配制本工藝使用，無需設(shè)備的再投入
．鍍液維護管理方法為常規(guī)的滴定分析及赫氏槽打片；鍍液穩(wěn)定性及鍍層質(zhì)量均優(yōu)于焦磷酸銅電鍍工藝
．達RoHS標準

物理特性：

1	NCBC990M 開缸劑 (液體)	用于制造工作液	淺黃色透明液體
2	NCBC990U 開缸劑 (粉體)	用于制造工作液	奶白色粉體
3	NCBC990B 補充劑 (液體)	補充鍍液消耗成份	淺黃色透明液體
4	NCBC990CS 鐵金屬離子清潔劑	沉淀其它重金屬污染	微黃透明液體

工作液組成（一公升計算）：

1	氯化銅	28 克/公升
2	NCBC990M 開缸劑	100 毫升/公升
3	NCBC990U 開缸劑	250 克/公升
4	氫氧化鉀調(diào)節(jié)至pH6-8之間	25-35克/公升
5	去離子水	剩余體積

操作條件：

序	名稱	掛鍍范圍	掛鍍最佳值	滾鍍范圍	滾鍍最佳值
1	溫度	40 - 50℃	45℃	40 - 50℃	45℃
2	酸鹼值	7—9	8.5	7—9	8.5
3	電壓	2.5V	按需要	1.5V	按需要
4	電壓	是	是	是	是
5	攪拌	空氣	空氣	不需要	不需要
6	電流	0.05-0.8/dm²	0.15/dm²	參照上述資料	參照上述資料

一定使用陰陽極比例來平衡鍍缸中金屬銅的含量 (標準比例陰:陽=1:1)

配制程序

先用100cc純水溶28克氯化銅，必須經(jīng)活性炭粉處理后；添加用70℃ 600cc純水開250克NCBC990U(粉體)，攪拌均勻；再添加100cc NCBC990M (淺黃色液體), 然后用 30-35克氫氧化鉀，調(diào) pH6-8，最后，加去離子水, 直到總添加工作體積1000cc攪拌均勻；加溫到80℃後后，自然降溫到50℃，代鍍液變成透明，過濾，得透明清晰液體，然后，加溫至操作溫度，電解 15-30分鐘后，方可使用。

鍍液維護方法：請資詢供貨商

設(shè)備：

1	容器	PP 塑膠箱
2	加熱	石英電動發(fā)熱管或蒸汽發(fā)熱鈦管
3	電源	電鍍專用整流器
4	打氣	滾鍍不需要，而掛鍍最好低壓打氣或用陰極移動
5	過濾	用耐酸鹼過濾泵
6	陽極	細片純銅板丶鈦籃丶鈦籃布袋
7	假陽極	若有需要的時候，用316不銹鋼板

補充程序和資料:

掛鍍或滾鍍

NCBC990B 補充劑

100 毫升/千安培小時

必須用氫氧化鉀來維持酸鹼值6-9之間。

沉積速度

銅鍍層沉積速度，供參考：滾鍍每25分鐘為8微米，掛鍍每分鐘1微米。

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