裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，在1000攝氏度狀態(tài)下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣首先進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質(zhì)，然后進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，再經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。

1煙氣燃燒的風量  由于采用燃燒法去其中的有害物質(zhì)，焦爐地面除塵站提高了相應的排放質(zhì)量。由于燃燒產(chǎn)生高溫，為了保證地面布袋正常工作，采取對冷風的辦法來降溫，所以產(chǎn)生的煙氣量是采用方法中最大的，如果系統(tǒng)中采取冷卻設備，可以減少除塵風量。另外，高壓氨水系統(tǒng)可以有效地減少煤氣的燃燒量，減少除塵風量，提高收塵率。

2. 焦爐除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，從除塵器凈化室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則增加設備投資和占地面積。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)。

機側設有一排排氣孔，上有水封的蓋，爐頂設有導煙車，U形導煙連通管安裝在導演車上，焦爐地面除塵站裝煤碳化室的荒煤氣導入相鄰的第二孔中的碳化室。該碳化室練焦成熟，本身產(chǎn)生的氣量少，碳化室溫度高，焦爐地面除塵站機側進入的空氣中的氧可充分燃燒掉，防止氧氣進入集氣管而增加集氣管里煤氣的含氧量，這也是把原設置在機側的集氣管改至焦側的主要原因。導入碳化室的上升管也同時噴射高壓氨水，可以把靠裝煤側產(chǎn)生的荒煤氣導至旁側碳化室燃燒并回收主集氣管。

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