電廠除塵器的綜合治理及改造為了解決電除塵器效率低及滲漏問題，應(yīng)從設(shè)備上著手解決。影響電除塵效率的主要因素為：極線線型、振打砧結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；極線、極板變形嚴(yán)重；振打錘、振打桿焊接工藝不合格。影響電除塵滲漏的主要因素為：手孔、灰箱手孔、落灰管設(shè)計不合理；鎖氣器主軸精度不夠；插板門、各連接法蘭等產(chǎn)品質(zhì)量不合格。 

混合物進(jìn)入收縮段，橫斷面積減小從而氣體的流動速度增加。相對較大的液滴需要一些時間加速，而小的顆粒不需要根據(jù)物質(zhì)的相對慣性因此在這一階段，粉塵顆粒將由于慣性沖撞與移動較慢的水滴發(fā)生撞擊。混合物接著經(jīng)過喉道進(jìn)入擴(kuò)散段。和在收縮段的過程相反，隨著橫斷面積的增加，氣體流速減慢小顆粒運動速度也隨之減慢。液滴則由于較大的質(zhì)量和慣性會保持較高的速度并且趕上并撞擊粉塵顆粒。這種收縮喉管和發(fā)散段的設(shè)計通常稱為除塵器的文丘里管段或者接觸器段
近年來，為了滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，眾多企業(yè)和科研院所加大了對電廠除塵器技術(shù)的研究和開發(fā)力度，取得了較為豐碩的成果。許多除塵新技術(shù)的不斷成功應(yīng)用，不但擴(kuò)大了原有除塵技術(shù)的適用范圍，而且為實現(xiàn)低排放和節(jié)能降耗開辟了新的路徑。
目前能夠滿足火電廠煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)要求的除塵器主要包括電除塵器、袋式除塵器和電袋復(fù)合除塵器。我國大部分火電廠仍在使用20世紀(jì)70年代開始推廣的電除塵設(shè)備，但普通干式電除塵對超細(xì)微粒手機(jī)效率低，很多情況下不能滿足排放要求；部分電廠使用袋式除塵器，其缺點為濾袋壽命短，少量電廠使用電袋符合除塵技術(shù)，排放濃度甚至可控制在10mg/m3以下。
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