磷化液,陶化劑,除油劑,脫脂劑,塑粉,金屬表面前處理劑
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產(chǎn)品品牌東升
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更新日期2014-08-16 09:18
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品牌: |
東升 |
所在地: |
河南 新鄉(xiāng)市 |
起訂: |
≥1 公斤 |
供貨總量: |
888888 公斤 |
有效期至: |
長(zhǎng)期有效 |
東升涂裝用陶化劑產(chǎn)品說(shuō)明書
新鄉(xiāng)東升陶化劑特點(diǎn)
本品是一種反應(yīng)型前處理化學(xué)品,適合于鋼鐵,鋅和鋁表面處理;本品能用噴淋或浸泡工藝在清潔的金屬表面形成一納米陶瓷反應(yīng)膜,膜重約為50~200 mg/m2 。
(注意:如后續(xù)表面不使用涂漆或其它有機(jī)涂層,建議不要使用柯樂(lè)嘉G3陶化劑作鋼鐵或鐵合金純鈍化)
優(yōu)點(diǎn):
采用本品經(jīng)濟(jì)效益明顯:
1}槽液操作溫度較低;
2)處理前不需表調(diào)處理;
3)處理后不需再封閉處理;
4)處理中無(wú)廢水處理費(fèi)用。
采用本品環(huán)境優(yōu)勢(shì)顯著:
1)完全不含鉻酸鹽; 2)無(wú)COD/BOD問(wèn)題;
3)無(wú)重金屬離子污染; 4)處理槽底無(wú)沉渣問(wèn)題。
本品生成膜性能優(yōu)良:
1)耐蝕性介于鋅系和鐵系磷化間;
2)提高涂料結(jié)合力,并能與多種涂料匹配。
A溶液組成及操作條件
溶液組成 |
最佳值 |
范圍 |
陶化劑 |
50毫升/升 |
30一70毫升/升 |
操作條件 |
最佳值 |
范圍 |
溫度 |
30一70 0C |
室溫一70 0C |
pH值 |
4. 0 |
3 .0一5.5 |
攪拌 |
如需要均勻的鈍化層,建議使用溫和的機(jī)械攪拌 |
|
時(shí)間 |
噴淋100S、浸泡300S |
噴淋20-120S、浸泡300S |
總酸度 |
10 |
8一14 |
陶化劑 |
50毫升/升 |
*酸度:分析滴定時(shí)所用的0. 1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)
步驟:
1.注入二份之一容積的水于工作槽中
2.加入所需之柯樂(lè)嘉G3陶化劑,混合均勻。
3.加水至所需容積
4.確認(rèn)pH值和總酸度在要求的范圍內(nèi)。
5.加溫至所需范圍
溶液維護(hù)和操作要點(diǎn)
陶化劑工作液可用pH值或總酸度控制。需使用pH計(jì)測(cè)定pH值,確保pH值在工作范圍內(nèi),可使用稀硫酸調(diào)整。由于添加劑的消耗和鋁溶解于工作液內(nèi),pH值會(huì)升高。新配的陶化劑,pH值<3. 0,當(dāng)工作液使用一段時(shí)間后,pH值會(huì)漸漸升高,此時(shí)需要使用稀硝酸或柯樂(lè)嘉G3陶化劑調(diào)整pH值。鋁含量會(huì)隨使用時(shí)間增加而上升,可使用原子吸收光譜儀分析其含量:當(dāng)鋁含量高于0. 5克/升時(shí)會(huì)影響鈍化層的效果。
B 減低鋁含量:
1.抽出1/4工作液。
2.加入1/4容量的柯樂(lè)嘉G3陶化劑工作液。
排除鋁含量:重新配液
分析方法
試劑:0. 1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液、酚酞指示劑
步驟:
1.用移液管吸取10. 0毫升工作液于250毫升錐形瓶中。
2.加入數(shù)滴酚酞指示劑。
3.用0. 1N氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至粉紅色為終點(diǎn)。
總酸度=0. 1 N氫氧化鈉滴定毫升數(shù)
新配液的總酸度控制在5一9。
總酸度可作如下調(diào)整:增加總酸度1,可加入:柯樂(lè)嘉G3陶化劑=5毫升/升
污水處理
污水處理必須根據(jù)國(guó)家和地方法規(guī)處理,亦可參照MSDS內(nèi)的附加規(guī)條。
因?yàn)楣ぷ饕簝?nèi)含有絡(luò)合劑,因此必需與無(wú)絡(luò)合劑的污水分開處理。
1.用氫氧化鈉或氫氧化鈣把pH值調(diào)至6-8.
2.加入硫化鈉,反應(yīng)20分鐘。
3.過(guò)濾
4.攪拌下加入三氯化鐵
5.攪拌下加入絮凝劑.
6.過(guò)濾
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