瓶裝礦泉水設(shè)備主要包括：礦泉水生產(chǎn)設(shè)備，沖洗灌裝旋蓋三合一機(jī)，全自動(dòng)噴碼機(jī)、全自動(dòng)或半自動(dòng)PE膜縮包機(jī)、吹瓶機(jī)等。
  瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生產(chǎn)的中空纖維超濾膜及其裝置、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，設(shè)有制水、反沖洗和化學(xué)清洗流程，操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行安全可靠，產(chǎn)水率高，耐污染，衰減小，能有效截留水中懸浮物，顆粒、膠體、細(xì)菌、熱源和大分子有機(jī)物。同反滲透技術(shù)類似，是以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為50—1000A。
  礦泉水生產(chǎn)設(shè)備是以膜兩側(cè)壓力差為動(dòng)力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離 ，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、 濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫操作，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。
  超濾(UF)器是桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在廣泛使用在礦泉水生產(chǎn)設(shè)備上的右管式超濾器和卷式超濾器。
  管式超濾器流通狀況好，不易堵塞、易清洗，適用于電泳涂漆回收、果汁濃縮、硅溶膠生產(chǎn)、油水分離等應(yīng)用中。
瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備卷式超濾器具有:  ①  膜面積大；
  ② 器體結(jié)構(gòu)緊湊；
  ③ 安裝、維護(hù)簡(jiǎn)單；④占地少； ⑤較其它超濾器能耗低等優(yōu)點(diǎn)；但較管式超濾器對(duì)預(yù)處理要求高。
     桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備采用的超濾可單獨(dú)使用也可與其它工藝結(jié)合使用，適用于分離、濃縮、凈化為目的的各種生產(chǎn)工藝中。可用于電子、醫(yī)藥、食品等工業(yè)用純水、超純水制備的預(yù)處理；飲料、礦泉水、飲用水的凈化除菌；酒類、醋、醬油等調(diào)料的澄清過濾。
  超濾系統(tǒng)不僅作為礦泉水生產(chǎn)設(shè)備使用，還可以應(yīng)用如下范圍：
  1、用于瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備的前置處理：可以把源水中的濁度降到 1NTU 以下，完全去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物和細(xì)菌類物質(zhì)，保證 RO 膜的穩(wěn)定的產(chǎn)水量和脫鹽率。 
  2、作為桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備、山泉水生產(chǎn)設(shè)備的主機(jī)部分：可以有效濾除礦泉水生產(chǎn)設(shè)備中的懸浮物、有機(jī)物、細(xì)菌和大腸桿菌等有害物質(zhì)，  使礦泉水的透明度明顯提高，而且保留了礦泉水中的對(duì)人體健康有益的各種礦物質(zhì)。 
  3、家庭、單位和生活小區(qū)集團(tuán)飲用凈水：對(duì)自來水進(jìn)行二次處理，不僅去除了水中大量的懸浮物、膠體和微粒，使自來水變得干凈、清沏透明，而且也除去了有機(jī)物、細(xì)菌和大腸桿菌等致病的物質(zhì)，使自來水變成干凈衛(wèi)生的直飲水。
  超濾(UF)器是礦泉水生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在廣泛使用在礦泉水生產(chǎn)設(shè)備上的右管式超濾器和卷式超濾器。
  瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：原水箱→→原水泵→→精砂過濾器→→活性炭吸附器→→精密過濾器→→超濾裝置→→紫外線殺菌器→→純水箱→→灌裝設(shè)備 　　
  瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)：自來水加壓泵用來提高系統(tǒng)供水壓力；多介質(zhì)過濾器可清除水中的懸浮物、雜質(zhì)等；活性炭過濾器可清除水中余氯、異味物質(zhì)和異味氣體，改善口感；精密過濾器進(jìn)一步去除水中雜質(zhì)，中空超濾器可將水中雜質(zhì)、膠體、酚類化合物、氯化物、細(xì)菌等各種有害物質(zhì)清除掉，并將水中有益的各類礦物質(zhì)保留在水中。
  全自動(dòng)小瓶灌裝生產(chǎn)線技術(shù)特點(diǎn)：　　1）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)式間歇噴沖洗，從進(jìn)瓶傳送，夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶
內(nèi)噴淋直至瀝干出瓶進(jìn)入灌裝。
　　2）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備采用獨(dú)特的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準(zhǔn)確密封，消除了
原托瓶底灌裝時(shí)由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產(chǎn)生的漏液現(xiàn)象。
　3）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備采用可編程控制器控制，實(shí)現(xiàn)從瓶子入機(jī)到包裝全過程自動(dòng)控制。
　　4）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備采用用磁力離合擰蓋頭，扭力可調(diào)整，從而確保旋蓋質(zhì)量。
　　5）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼（SUS304）制造，符合食品衛(wèi)生要求。
　　沖洗裝置:
　　1）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成
　　2）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備夾子的旋轉(zhuǎn)是通過設(shè)置在瓶口下面噴嘴處的轉(zhuǎn)變裝置來控制的。

全自動(dòng)小瓶灌裝生產(chǎn)線

　　1）、全不銹鋼結(jié)構(gòu)：灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內(nèi)有導(dǎo)向環(huán)避免摩擦;
O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)
。成品貯槽為有液位自動(dòng)控制的SUS304不銹鋼罐體。

全自動(dòng)小瓶灌裝生產(chǎn)線封蓋機(jī)裝置　　1）、在意大利著名的AYOL公司封蓋技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)。采用先進(jìn)的
PICK-PLACE磁力調(diào)節(jié)扭力形式，旋蓋松緊可調(diào)節(jié)，并配有高度調(diào)節(jié)器適合各種
蓋子的封口。
全自動(dòng)小瓶灌裝生產(chǎn)線傳動(dòng)系統(tǒng)　　1）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備用集中傳動(dòng)方式，由一臺(tái)主電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪減速器帶動(dòng)沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)
、封口機(jī)，中間撥輪等協(xié)調(diào)運(yùn)行。
　2）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機(jī)，變頻調(diào)速器控制。
　　3）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備采用減速機(jī)大齒輪直接傳動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，不錯(cuò)位，維護(hù)、檢修方便。