提升機(jī) 輸送機(jī) 閥門 除塵
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更新日期2015-05-19 17:07
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長期有效 |
倉式氣力輸送泵采用正壓氣力輸送方式輸送粉狀物料,廣泛應(yīng)用于電廠粉煤灰,水泥,水泥生料,礦粉等物料的輸送??筛鶕?jù)地形條件靈活布置輸送管道,實(shí)現(xiàn)集中、分散、大高度、遠(yuǎn)距離輸送,輸送過程不受自然條件影響,能確保物料不受潮,環(huán)保無污染。本設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng),可自動(dòng)或手動(dòng)控制,通過長期實(shí)踐運(yùn)行后被證明:該設(shè)備性能穩(wěn)定,質(zhì)量可靠,輸送無粉塵污染,是理想的氣力輸送設(shè)備。
1.原理
倉式泵的卸料方式有兩種,其中底部出料是最常用方式,罐內(nèi)物料通過圓錐面充氣槽充氣、噴嘴噴氣或其它方法得以流態(tài)化;在底部設(shè)置流態(tài)化充氣板(層)可使物料在罐的上部卸出。輸送氣體在罐中不 同輸入平面上分布情況取決于輸物料性質(zhì)。
在倉式泵進(jìn)料以前,料倉內(nèi)裝有被輸送物料,所有閥門都是關(guān)閉的。整個(gè)工作過程如下:
(1)打開進(jìn)料閥和排氣閥,倉式泵在常壓下進(jìn)料,直到水平料位計(jì)發(fā)出倉滿指示信號(hào)為止;
(2)關(guān)閉進(jìn)料閥和排氣閥,然后打開高壓氣閥使罐內(nèi)加壓;
(3)當(dāng)達(dá)到操作壓力后,打開輸送空氣閥門和卸料閥,物料開始輸送;
(4)由壓力開關(guān)、料位計(jì)或時(shí)間繼電器顯示出輸送結(jié)束。此時(shí)關(guān)閉高壓氣閥和卸料閥,使全部壓縮空氣都用來清吹輸送管道;同時(shí)打開排氣閥,使罐內(nèi)壓力減至常壓狀態(tài)。
一個(gè)工作周期完成后,另一周期繼續(xù)進(jìn)行。
電動(dòng)插板閥工作原理就是接受控制命令,電動(dòng)開啟插板閥,進(jìn)行排灰的工作。
2.主要特點(diǎn)
高節(jié)能
由于流化結(jié)構(gòu)合理,物料流化狀態(tài)良好,耗氣量明顯比同類產(chǎn)品低,我公司經(jīng)過多年生產(chǎn)、研制,對(duì)流化結(jié)構(gòu)多次進(jìn)行改進(jìn),大大提高了生產(chǎn)效率,降低了能耗。
料氣比高
流化效果好,耗氣量少,料氣比自然就高。通過試驗(yàn)室試驗(yàn),當(dāng)量距離在5[1]00米以內(nèi),料氣比達(dá)到30Kg(灰)/Kg(氣)以上。
物料流速低
由于耗氣量少,料氣比高,物料在管道中呈部分流運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了動(dòng)靜壓輸送,因此物料輸送時(shí)流速低,設(shè)備的閥門及管路磨損量小,易損件壽命長。
調(diào)節(jié)功能強(qiáng)
具有一、二次進(jìn)氣調(diào)節(jié)等多種調(diào)節(jié)手段,能使系統(tǒng)在最佳用氣量配比及優(yōu)良的流化狀態(tài)下運(yùn)行。
排堵方式獨(dú)特
我公司采用了倒抽式排堵方式,簡(jiǎn)單易行,運(yùn)行合理,只需將料氣混合物通過排堵閥及管道引至料倉或煙道入口。
配套設(shè)施易解決
由于耗氣量小,速度低,因此料倉料氣分離及過濾設(shè)備可以比一般倉式泵所配備的要小,造成的空氣污染也小。
能耗系數(shù)小
我廠倉式泵輸送系統(tǒng)的能耗系數(shù)在65KW.h/t.m以下。
自動(dòng)化程度高
采用了可編程(PLC)控制系統(tǒng),整個(gè)工作過程可以完全實(shí)施自動(dòng)化。該系統(tǒng)可設(shè)定為自動(dòng)、手動(dòng)操作方式。主控柜安裝于系統(tǒng)控制室內(nèi)。
3.技術(shù)參數(shù)
參數(shù) |
L-0.6 |
L-1.2 |
L-1.4 |
L-1.6 |
L-1.8 |
L-2.0 |
L-2.2 |
L-2.4 |
泵體內(nèi)徑(mm) |
800 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
2000 |
2200 |
2400 |
總?cè)莘e(m) |
0.35 |
1.32 |
2.15 |
3.0 |
4.12 |
5.0 |
7.5 |
9.25 |
配用輸送管徑 |
DN50 |
DN100 |
DN125 |
DN150~175 |
||||
使用溫度(℃) |
≤120 |
|||||||
最大輸送距離(m) |
>500~1500 |
|||||||
最大設(shè)計(jì)壓力(Mpa) |
0.78 |
|||||||
輸送量(m/h) |
3 |
8 |
15 |
20 |
25 |
30 |
36 |
42 |
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