鋼絲切丸生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

我們嚴(yán)格按美國汽車工程師協(xié)會“SAE J441標(biāo)準(zhǔn)”，中華人民共和國機(jī)械行業(yè)“JB/T 8354-1996鋼絲切丸標(biāo)準(zhǔn)”材質(zhì)要求來生產(chǎn)，但由于采用再生利用鋼絲其長度與標(biāo)準(zhǔn)稍有差別。

鋼絲切丸主要技術(shù)指導(dǎo)：

名稱		鋼絲切丸
化學(xué)成分	碳(C)	0.45～0.75%
	錳(Mn)	0.40～1.20%
	硅(Si)	0.10～0.30%
	硫(S)	＜0.04%
	磷(P)	＜0.04%
平均硬度		1.0mm：51～53 HRC(525～561HV) 1.5mm：41～45 HRC(388～436HV)
硬度偏差		最大偏差范圍為±1.0HRC或者±40HV
抗拉強(qiáng)度		1.0mm：1750～2150 Mpa 1.5mm：1250～1450 Mpa
金相組織		縱向（均勻形變珠光體）橫向（均勻形變珠光體）
最小密度（酒精置換法測定)		7.8g/cm3

鋼絲切丸的應(yīng)用范圍：

1、鋼絲切丸清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結(jié)構(gòu)清理。
2、鋼絲切丸除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹鋼結(jié)構(gòu)除銹。
3、鋼絲切丸強(qiáng)化：拋丸強(qiáng)化、熱處理件噴丸強(qiáng)化、齒輪噴丸強(qiáng)化。
4、鋼絲切丸噴丸：型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。
5、鋼絲切丸拋丸：鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。
6、鋼絲切丸打砂：打砂處理。
7、鋼絲切丸前處理：涂裝前處理、涂裝預(yù)處理、表面預(yù)處理、船板預(yù)處理、型鋼預(yù)處理、鋼材預(yù)處理、鋼板預(yù)處理、鋼結(jié)構(gòu)前處理。

鋼絲切丸的適用設(shè)備：

鋼絲切丸是用于拋丸機(jī)、拋丸設(shè)備、噴丸機(jī)、噴丸設(shè)備、噴砂機(jī)、噴砂設(shè)備，鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線的磨料。

包裝類型：編織袋包裝、集裝袋包裝、木托盤包裝、紙袋包裝、桶式包裝