聲波清灰器SQ-75

聲波清灰器代替原始的人工擊打清除積灰，使積灰更容易從濾袋或其他部件表面剝離。 

一、提高電除塵器除塵效率的需要

清灰是除塵過程中的一個重要環(huán)節(jié)，當除塵設(shè)備捕集粉塵達到一定厚度時，必須予以清除，否則將直接影響除塵效率。

電除塵器的清灰系統(tǒng)主要集中在極板、極線和氣流分布板的清灰振打裝置上，若振打的清灰效果不好，導致粉塵層加厚，將使電場運行參數(shù)惡化，降低電場強度和捕塵能力，影響除塵效率。

二、彌補原振打力不足的需要

目前，大多數(shù)電除塵器的振打裝置多采用側(cè)向機械振打和頂部電磁振打，這兩種振打方式在實際使用中均由于安裝位置固定，存在著振打力衰減的問題，造成許多電除塵器清灰系統(tǒng)振打力不足。

三、增加電除塵運行時間的需要

電除塵器的極板、極線或氣流分布板積灰過多，必然造成電除塵器電場二次電壓和電流的下降，或因極板、極線變形，電除塵器灰斗下料不暢積灰過多，也會使積灰堆集到電場下部，造成短路，引起電除塵器整體或部份電場停止運行。

四、降低電除塵器維修成本的需要

電除塵器灰斗經(jīng)常出現(xiàn)架橋、膨灰、積灰板結(jié)、出口堵塞等現(xiàn)象，如不及時解決，使積灰過多、下灰不暢導致極間短路，直接影響電除塵器的正常運行。
聲波清灰器解決清灰問題最佳的選擇。□用途及適用范圍

工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的煙塵排放對大氣造成了嚴重的污染, 對煙塵超標排放的治理是我國除塵技術(shù)的發(fā)展的重要課題，清灰是除塵過程中的一個重要環(huán)節(jié)，當除塵設(shè)備捕集粉塵達到一定厚度時，必須予以清除， 傳統(tǒng)的清灰方式存在著許多缺點和問題。 因此造成電除塵器極板、極線嚴重掛灰，布袋除塵器濾袋前后壓差增高，嚴重影響除塵效率。此外，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，鍋爐系統(tǒng)熱交換器、省煤器、過熱器積灰過多導致?lián)Q熱效率下降，除塵器灰斗及各種配料倉出口積灰造成架橋堵料、下料不暢等問題嚴重制約著生產(chǎn)的正常進行。聲波清灰器產(chǎn)品就是為解決這類問題而研發(fā)生產(chǎn)的，采用聲波清灰技術(shù)解決除塵設(shè)備的清灰問題是一種有效、可靠、安全、經(jīng)濟的清灰方法。與傳統(tǒng)清灰方式相比，具有清灰效果好、設(shè)備投資小、運行成本低、免維護的優(yōu)點，廣泛應用于冶金、電力、水泥、環(huán)保等領(lǐng)域的電除塵、布袋除塵、鍋爐系統(tǒng)熱交換器現(xiàn)場，可有效取代傳統(tǒng)機械振打、脈沖反吹、蒸汽吹掃等清灰方式。

□工作原理

聲波清灰器以壓縮空氣為動力源，膜片在發(fā)聲器諧振腔體內(nèi)振動，產(chǎn)生特定低頻、高能量聲波，通過擴聲筒在被清設(shè)備空氣中諧振傳播，作用于結(jié)灰物體表面的積灰，使其產(chǎn)生聲致疲勞而剝落，達到清除積灰的目的。

□特    點

◇ 特定低頻（75Hz~250Hz），高聲能（140dB~147dB）清灰范圍大，效果好。

◇ 應用范圍廣，可應用于高溫，腐蝕和防爆工況。

◇ 結(jié)構(gòu)先進，價格低，耗能小，壽命長，免維護。

◇ 非接觸清灰方式，對人體和設(shè)備無損害。

□型號、規(guī)格

注：工作溫度350℃≤t≤650℃擴聲筒材料采用耐熱合金鋼，t>650℃時另訂，最高溫度1000℃

□技術(shù)參數(shù)

外形尺寸;

 

 

安裝方式：頂裝式。每臺SQ-75型聲波清灰器配有安裝套，現(xiàn)場對電除塵器頂板開圓孔Ф440，將安裝套與除塵器頂板焊接牢固，將擴聲筒插入后用螺栓連接好。對于頂板帶保溫層的電除塵器，需要割開保溫層，保溫層的孔適當開大一些，便于安裝套的焊接，待聲波清灰器安裝好后，再恢復保溫層。（參見圖1）

（2）、在頂部電磁振打除塵器中的安裝

 HDBRSQ-75型聲波清灰器在頂部電磁振打除塵器安裝示意圖

                              圖2

每臺SQ-75型聲波清灰器配有安裝套，現(xiàn)場對電除塵器熱頂板開圓孔Ф440，將安裝套與除塵器頂板焊接牢固，將擴聲筒插入后用螺栓連接好。冷頂板開圓孔Ф150，將聲能器及擴聲筒固定后，將防水圈與冷頂板焊接后作密封處理。（參見圖2）

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