東莞立體內(nèi)衣板房公仔，東莞標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)有服裝人臺(tái)
在國內(nèi)服裝品牌深陷行業(yè)寒冬之際，“私人定制”脫穎而出，眼下服裝企業(yè)紛紛寄希望于此謀求業(yè)績(jī)翻身。

　　近日，浙江報(bào)喜鳥服飾股份有限公司在其總部所在地溫州召開發(fā)布會(huì)，對(duì)外詳解其智能制造暨戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型路徑。

　　報(bào)喜鳥創(chuàng)始人兼董事長(zhǎng)吳志澤稱，目前僅報(bào)喜鳥單品牌定制業(yè)務(wù)份額占比，今年年底就有望從去年年底的12%提到15%~20%，預(yù)計(jì)未來三年這一份額將繼續(xù)提高到30%；隨著私人定制將普及至旗下所有品牌，定制業(yè)務(wù)銷售額占比將在2018年底達(dá)到生產(chǎn)規(guī)模的50%。

　　吳志澤稱，經(jīng)濟(jì)環(huán)境、消費(fèi)習(xí)慣的改變，以及來自互聯(lián)網(wǎng)電商的沖擊，促使傳統(tǒng)制造業(yè)不得不轉(zhuǎn)型。在過去兩年中，報(bào)喜鳥的品牌總數(shù)由原先的10個(gè)縮減為7個(gè)，產(chǎn)品系列則砍掉一半，去除了不擅長(zhǎng)的女裝、內(nèi)衣、戶外等系列。產(chǎn)品也更加注重性價(jià)比，主力產(chǎn)品價(jià)格從原先的七八千元降至目前的三四千元。

　　私人定制則是報(bào)喜鳥選擇的轉(zhuǎn)型之后的發(fā)展之路。報(bào)喜鳥于2014年下半年開始布局工業(yè)4.0智能化生產(chǎn)。目前安徽工廠已經(jīng)完成兩條智能生產(chǎn)線的改造。“完成智能化改造的生產(chǎn)流水線，可以實(shí)現(xiàn)單件流不降低效率，個(gè)性化不降低質(zhì)量”，報(bào)喜鳥副董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理周信忠表示，雖然報(bào)喜鳥早在2003年便推出量體定制業(yè)務(wù)，但智能化生產(chǎn)改造完成后，才能實(shí)現(xiàn)真正的個(gè)性化定制的規(guī)模生產(chǎn)。

　　報(bào)喜鳥通過旗下近900家門店以及網(wǎng)絡(luò)收集消費(fèi)者定制信息，相關(guān)數(shù)據(jù)會(huì)生成個(gè)人服裝身份證數(shù)據(jù)信息被傳送到工廠，后者根據(jù)這些信息對(duì)應(yīng)地進(jìn)行打版和裁片，所有原材料和輔料，經(jīng)過自動(dòng)化裁剪，通過智能制衣吊掛體系，會(huì)在相應(yīng)加工區(qū)停留，工人根據(jù)工位前的平板顯示屏上所顯示的具體加工要求進(jìn)行多道工序的個(gè)性化縫制。一般來說，下單之后會(huì)在15天后拿到定制服裝。

　　“由于信息化、自動(dòng)化的應(yīng)用，生產(chǎn)成本和以往的批量生產(chǎn)相比，并沒有提高，但生產(chǎn)效率大幅提高”，周信忠稱以往一名工人一天智能加工一件衣服，現(xiàn)在平均達(dá)到2.5件。

　　今年上半年，在成衣業(yè)務(wù)總體銷售下降的情況下，報(bào)喜鳥私人定制銷售額按零售價(jià)計(jì)算已經(jīng)超過2億元，同比增長(zhǎng)達(dá)到50%。

　　不過，周信忠稱，雖然個(gè)性化定制是趨勢(shì)，但目前定制業(yè)務(wù)遇到的最大挑戰(zhàn)還是市場(chǎng)培育，“很多人認(rèn)為定制很貴，認(rèn)為自己的身材很標(biāo)準(zhǔn)，不需要定制”，在他看來，智能化制造已經(jīng)解決了定制不增加成本的問題，“按照門店同一款式定制的，價(jià)格是一樣的”，但個(gè)性化定制要成為普遍的消費(fèi)方式還需要經(jīng)歷一個(gè)消費(fèi)者教育和引導(dǎo)過程。