對(duì)于每一套廣一水泵機(jī)械密封，無(wú)論因何失效，都應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的分析研究并做好有關(guān)的數(shù)據(jù)記錄。當(dāng)密封件損壞后，不能僅局限于從被損件本身查找失效原因，而應(yīng)將拆卸下來(lái)的機(jī)械密封妥善地收集起來(lái)，并清洗干凈，按照靜止和轉(zhuǎn)動(dòng)兩大部分分別放置。一般檢查的順序是：首先，分析受損傷的密封件對(duì)密封性能的影響，然后依次對(duì)密封環(huán)、傳動(dòng)件、彈性元件、輔助密封圈、緊固螺釘?shù)鹊哪p痕跡進(jìn)行仔細(xì)檢查。對(duì)于附屬件，如壓蓋、軸套、密封腔體以及密封系統(tǒng)等也應(yīng)進(jìn)行全面的檢查。此外，還要了解廣一管道泵的運(yùn)行環(huán)境和工作條件，以及以往密封失效的相關(guān)記錄。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合分析，就可快速找出導(dǎo)致密封失效的根本原因。

2. 廣一水泵廠機(jī)械密封泄漏原因分析

(1)摩擦副端面之間的泄漏。①端面不平。②端面間存在污物。③安裝不正確。④端面變形。

(2)補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈處的泄漏。①輔助密封圈存在著質(zhì)量問(wèn)題，如橡膠密封圈斷面尺寸超差，壓縮率不符合要求。②密封圈安裝時(shí)受到損傷，如橡膠制件表面有劃痕，導(dǎo)致密封失效。③軸表面有腐蝕、麻點(diǎn)、凹坑等缺陷。④軸的尺寸公差、表面粗糙度未達(dá)到要求。⑤軸彎曲，軸套配合不當(dāng)，或者軸承安裝位置不當(dāng)，均會(huì)造成軸徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)超標(biāo)。

(3)廣一水泵的泵體與壓蓋結(jié)合面之間的泄漏。①泵體與壓蓋相配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等。②螺栓緊固力小，壓縮墊片時(shí)不能把接觸面不平的凹坑填滿。③墊片或密封圈受到損傷。④壓蓋剛度不夠而產(chǎn)生變形。⑤螺栓受力不均勻，造成壓蓋單邊鎖緊。

(4)軸套。軸套與軸之間的泄漏，通常是由于安裝不當(dāng)、密封圈或墊片不符合要求或者受到損傷而造成的。

(5)裝配不良引起的機(jī)械密封滲漏。在裝配過(guò)程中，廣一管道泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。導(dǎo)致動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移，造成滲漏。

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