新達(dá)牌直銷XHQ20環(huán)保型生石灰消化器|化灰機(jī)完美售后服務(wù) 
環(huán)保型生石灰消化器的產(chǎn)品介紹：

1.1消化器結(jié)構(gòu)原理

消化器由給料系統(tǒng)加料石灰粉，螺旋輸送將其均勻送料到攪拌區(qū)，加水系統(tǒng)定量給水，石灰粉和水經(jīng)旋轉(zhuǎn)槳輪混合推送到出料口。

由于消化反應(yīng)是強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，消化器內(nèi)溫度為100℃以上，因此加入的水量應(yīng)超出消化反應(yīng)所需加水量的0.5倍，多余的水全部變成水蒸氣排出。一般水與生石灰重量比1：1.4左右。

1.2影響消化反應(yīng)的主要參數(shù)

1.2.1 消化反應(yīng)方程式

生石灰與水反應(yīng)生成消石灰的反應(yīng) 我們一般稱為消化反應(yīng) 其化學(xué)反應(yīng)方 程式如下

CaO + H2 O             Ca（OH ）2 +15.3kcal/mole                       

摩爾重量 56 +18 ----74

 

因此，加入 56 個(gè)單位質(zhì)量的純氧化鈣和 18 個(gè)單位質(zhì)量的水 獲得 74 個(gè)單 位質(zhì)量的氫氧化鈣。

這意味著加入 100 個(gè)單位質(zhì)量的氧化鈣可以獲得 132 個(gè)單位的消石灰。所以在消化水與產(chǎn)物的重量比為 24.3% 。

從化學(xué)反應(yīng)方程式可看出 該反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng) 每消化一千克的氧化鈣將 放出 273kcal 熱量。

生石灰吸水膨脹的主要原因是固體崩解和孔隙體積增大，同時(shí)顆粒比表面積增大，表面附著物增 多，固相顆粒體積也得到增大。從化學(xué)反應(yīng)式CaO+H2O→Ca(OH)2+15.3 千卡/摩爾也可以看出，CaO 水化消解成 Ca(OH)2 時(shí)，理論上體積增大約 1.5 倍。

生石灰消化通過實(shí)驗(yàn)分析，消化期分3 個(gè)階段：Ⅰ階段惰性期，該階段生石灰遇水反應(yīng)不明顯，而在荷載作用下，試樣還有少許的固結(jié)；Ⅱ階段加速期，該階段生石灰加速水化放出大量的消化熱，生石灰體積急劇膨脹；Ⅲ階段穩(wěn)定期，該階段生石灰體積繼續(xù)緩慢膨脹，最終趨于穩(wěn)定。其中在第Ⅱ和第Ⅲ階段中，1 kg 生 石灰的消解可以吸收 0.32 kg 的水

一些特殊情況下 消化的氧化物不是純氧化鈣 而是白云石或者是不純的石 灰石煅燒生成的氧化物。在這種情況下，所加水的量和發(fā)出的熱量，由于里面的雜質(zhì)和 MgO 含量的變化而有很大的不同。

1. 2. 2  反應(yīng)速度

 

一般 反應(yīng)速度主要受以下幾個(gè)因素影響：

反應(yīng)溫度 ；

 

生石灰化學(xué)成分； 

 

石灰石煅燒方式 ；

 

生石灰的粒度 ；

 

攪拌系統(tǒng)。 

 

 

1.2.3 反應(yīng)溫度 

水、生石灰的溫度皆會(huì)影響消化反應(yīng)速度，一般，消化反應(yīng)速度隨反應(yīng)溫度的增加而增加 其關(guān)系如下

 

K(T) = K （O） ×1.035T

 

K(T) —  溫度為 T 時(shí)的反應(yīng)速度

 

K(O)  —  溫度為 TO 時(shí)的反應(yīng)速度

 

T —  = T - TO 

 

1.2.4 生石灰的化學(xué)成分 

高純度生石灰促進(jìn)消化反應(yīng)加快速度。生石灰純度越高 生石灰孔隙被堵塞 的可能性越低 生石灰表面裹上煅燒時(shí)溶化的雜質(zhì)渣 如石英、氧化鋁、鐵粉等 的機(jī)會(huì)也降低 這些雜質(zhì)會(huì)阻礙水與生石灰的接觸。另外 生石灰粉中存在的高氧化鎂含量對(duì)反應(yīng)也會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響 因?yàn)檩^高鎂含量往往造成石灰的過燒。

 

1.2.5  生石灰活性

生石灰的活性取決于生石灰和氧化鎂晶體顆粒大小、石灰石煅燒后生石灰粉的表面積比及氧化物的孔隙率。

這三個(gè)特性是緊密相關(guān)的 也就是說 生石灰晶體顆粒越小，生石灰的表面積比越大，孔隙率越高。而這些特性的實(shí)現(xiàn)很大程度上取決于煅燒溫度和生石灰 在燒窯內(nèi)的停留時(shí)間。鍛燒溫度越高 生石灰在窯里的停留時(shí)間越長，生石灰的 消化反應(yīng)速度將越慢。

氧化鈣轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣是液態(tài)反應(yīng)。 Ca2+和 OH+ 離子在溶液中形成過飽和

時(shí),氫氧化鈣以結(jié)晶形式析出。

用輕燒方式生成的生石灰,由于有很大的表面積比和高孔隙率，反應(yīng)時(shí)溶液 濃度能很快增加，過飽和狀態(tài)也就很快達(dá)到。結(jié)晶析出過程中 強(qiáng)過飽和狀態(tài)必 然會(huì)帶來單晶體快速生成。

相反 如果消化生石灰為過燒的生石灰，溶液濃度增加緩慢，過飽和結(jié)晶析 出速度也將雙倍降低，粗顆粒晶體生成速度增加，就只能得到粗顆粒消石灰。

 

1.2.6  生石灰反應(yīng)粒度

 

很明顯 生石灰粉粒度越小 消化反應(yīng)速度就將大大加快。

 

1.2.7  攪拌系統(tǒng)

 

氧化物和水混合攪拌越劇烈 反應(yīng)速度和氫氧化鈣微粒的擴(kuò)散速度就越快。

 

1.2.8  水

 

從工業(yè)運(yùn)用角度而言，水中的雜質(zhì)對(duì)生石灰和水的消化反應(yīng)的影響不大。當(dāng) 若水中的硫酸鹽和氯化物含量較高，就會(huì)影響消化反應(yīng)。

 

1.3 環(huán)保型生石灰消化器的啟動(dòng)指導(dǎo)

1.3.1  空載啟動(dòng)

設(shè)備安裝完畢后 建議空載啟動(dòng)設(shè)備 以檢查下面幾項(xiàng)：

電氣連接的是否緊固 ；

水泵、電機(jī)軸空載運(yùn)行是否正常； 

機(jī)械部件有無正確安裝。 

1.3.2負(fù)載啟動(dòng) 

設(shè)備首次負(fù)載啟動(dòng)，建議加料量不要超過最大消化量的 70% 試驗(yàn)時(shí)，其加料量甚至少于 50 正常消化量。啟動(dòng)前應(yīng)確保：

所有檢觀察門已關(guān)上； 

消化器排氣系統(tǒng)正常運(yùn)行。 

生石灰的給料量必須合宜，為了得到所需的加料量，稱重裝置必須事先進(jìn)行校準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)備殼體還是冷的 消化器內(nèi)還沒有水蒸汽產(chǎn)生時(shí)，必須降低給水量。當(dāng)消化器正常運(yùn)行后 應(yīng)結(jié)合排出的水蒸汽量 逐漸增加給水量。

消化器從開啟到穩(wěn)定運(yùn)行的時(shí)間大約為 15分鐘，消化量越少時(shí) 所需的時(shí)間越長。

1、 消化器操作說明

2.1操作要領(lǐng)

前面已經(jīng)提到消化水量因不同參數(shù)的變化而變化。為獲得的一個(gè)良好的的 調(diào)節(jié)效果，必須不時(shí)特別是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的第一個(gè)小時(shí)內(nèi)，檢查留在消化器內(nèi)的石灰。注意檢查水是過多還是不足。

給水量不足時(shí)消化器的物料就有部分結(jié)塊的趨勢，但是其他地方還是照常流動(dòng)。在這種情況下槳輪的槳片很干凈，物料流動(dòng)順暢。而給水過量時(shí)，同樣有結(jié)塊的趨勢，但表現(xiàn)出來的現(xiàn)象卻與前者不同。在這種情況下，石灰不再，順暢流動(dòng)，而有黏結(jié)槳片上的趨勢。當(dāng)給水量適當(dāng)時(shí)，消化器尾部的石灰粉，不會(huì)聚團(tuán) 流動(dòng)性中等，也不會(huì)黏結(jié)在槳片上。

一旦調(diào)整好給水量后，物料的濕度幾乎沒有變化。這對(duì)快速發(fā)現(xiàn)水量是否適 中非常重要。當(dāng)給水量過多或過少時(shí) 消化器內(nèi)的物料結(jié)塊，這將增加槳輪的耗 電量。因此，可以利用物料的結(jié)塊程度反應(yīng)物料是過濕還是過干通常是過濕 。建議將物料的視覺現(xiàn)象與試驗(yàn)室中測得的濕度值進(jìn)行比較以便運(yùn)行人員可以通 過觀察確定水量是否適中。

2.2試驗(yàn)過程

2.2.1開啟消化系統(tǒng) ；

2.2.2等待1小時(shí)，直到消化器內(nèi)的溫度與濕度穩(wěn)定 ，并在正常運(yùn)行范圍內(nèi)；

2.2.3開始記錄并開始取樣;

2.2.4每個(gè)半個(gè)小時(shí) 記錄下列數(shù)據(jù): 

 

生石灰給料量 ;

 

消化器噴水量 ;

 

消化器的溫度；

 

攪拌軸的轉(zhuǎn)速及電流。

 

2.2.5每隔 1 個(gè)小時(shí)，對(duì)最終生成的消石灰取樣一次，取樣量為 100g 左右樣品必須立即放置到帶有蓋子的密閉塑料罐中。

 

2.2.6不定時(shí)地檢查消化器噴嘴。

2.3系統(tǒng)啟停前的準(zhǔn)備

2.3.1開機(jī)前 檢查稱重系統(tǒng) 傳感器有否積塵、卡住 稱架有否卡住、雜物等，檢查水系統(tǒng)。 

 

2.3.2停機(jī)前先關(guān)閉給料系統(tǒng)，延時(shí)10分鐘停機(jī)這樣可保證清空消化器內(nèi)石灰粉。 

 

2. 4 聯(lián)鎖說明

2.4.1緊停按鈕，現(xiàn)場控制柜上的緊停按鈕不要輕意使用。緊停按鈕動(dòng)作時(shí)消化器立即停止所有設(shè)備，由于大量石灰消化器內(nèi)可能會(huì)造成電機(jī)啟動(dòng)失敗，需要人工清料。 

 

2.4.2消化器與外部設(shè)備的聯(lián)鎖 

 

先開啟消化器出料口關(guān)聯(lián)設(shè)備，在啟動(dòng)消化器，依次開啟給水系統(tǒng)，加料系統(tǒng)。關(guān)閉順序是先關(guān)閉給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、延時(shí)關(guān)閉消化器。

 

2.3特別注意

2.3.1如果出現(xiàn)停電或其它的故障致使機(jī)內(nèi)部有大量的存料，不得強(qiáng)啟動(dòng)，必須做清理后方可輕車啟動(dòng)。
2.3.2如果出現(xiàn)故障或內(nèi)部清理物料必須拉閘后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電處理。
2.3.3消化器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止進(jìn)行任何修理作業(yè)。必須從機(jī)中取出其他物件時(shí)，要先停機(jī)后取物。
2.3.4消化器不允許散蓋運(yùn)行。
2.3.5禁止無相關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。

3、消化器安全說明

3. 1  燙傷及灼傷

由于生石灰與水進(jìn)行消化反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)溫度可達(dá) 100℃。應(yīng)避免與消化器殼 體及出口物料接觸，以免燙傷或灼傷。設(shè)備運(yùn)行期間嚴(yán)禁打開人孔門或觀察孔。

危險(xiǎn)地帶：消化器殼體表面、人孔門手柄、排氣罩、消石灰輸送設(shè)備。

預(yù)防措施：必須在設(shè)備停機(jī)及冷卻后，才能進(jìn)行觀察及維護(hù)工作。另外若

設(shè)備運(yùn)行時(shí)在上述危險(xiǎn)地帶執(zhí)行觀察工作，則必須穿戴安全手套、安全鞋。

3. 2  跌傷、壓傷、碰傷及砸傷

移動(dòng)可移動(dòng)的動(dòng)力部件可能會(huì)對(duì)人員造成傷害。潤滑油與潤滑劑添加必須在 設(shè)備停機(jī)時(shí)進(jìn)行，并確保所有動(dòng)力設(shè)備已停止供電。不要將手放在運(yùn)行設(shè)備及螺 旋輸送機(jī)的傳送裝置上。

危險(xiǎn)地帶 ：螺旋輸送機(jī)、消化器旋轉(zhuǎn)軸。

預(yù)防措施 ：鎖緊驅(qū)動(dòng)部件的外殼，并將中間封鎖可移動(dòng)部件的防護(hù)罩。

3. 3  被設(shè)備伸出或突出部分絆倒

不要在螺旋輸送機(jī)或其他設(shè)備上跳躍，也應(yīng)盡量避免橫跨設(shè)備，并應(yīng)對(duì)可能 掉下的設(shè)備采取適宜的預(yù)防措施。

危險(xiǎn)地帶：平臺(tái)和引道破、螺旋輸送機(jī)底部、消化器平臺(tái)下部及靠設(shè)備斜坡。

預(yù)防措施：不要俯身在欄桿或扶手上。在設(shè)備維護(hù)期間，應(yīng)借助小扶梯或其 他工具攀爬到設(shè)備高處。設(shè)備運(yùn)行期間，若在上述危險(xiǎn)地帶巡檢時(shí)，應(yīng)戴頭盔。

 

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