1、溫度

擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度，一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制，由于螺桿結(jié)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動(dòng)，從而影響制品質(zhì)量，制品各點(diǎn)強(qiáng)度不一樣，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，表面灰暗無光澤。為保證制品質(zhì)量，溫度應(yīng)穩(wěn)定。

2、壓力

由于螺桿和料筒結(jié)構(gòu)，機(jī)頭、過濾網(wǎng)、過濾板的阻力，使塑料內(nèi)部存在壓力。壓力變化如圖，壓力同樣存在波動(dòng)。

3、擠出速率

單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長度。影響擠出速率因素:機(jī)頭阻力、螺桿與料筒結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當(dāng)產(chǎn)品已定，擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。擠出速率也存在波動(dòng)，影響制品幾何形狀和尺寸。

溫度、壓力、擠出速率都存在波動(dòng)現(xiàn)象，為了保證制品質(zhì)量，應(yīng)正確設(shè)計(jì)螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動(dòng)。