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電動(dòng)車蓄電池手工組裝工藝流程 電池組裝設(shè)備;汽車電池組裝;電動(dòng)車電池組裝;手工電池組裝;小密電池組裝;鉛酸電池組裝;電池組裝技術(shù);電池組裝工具;電…
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更新日期2012-05-16 15:31
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長(zhǎng)期有效 |
規(guī)格: |
齊全 |
電動(dòng)車蓄電池手工組裝工藝流程
一、刷極耳
工具材料:刷耳機(jī),正板板,負(fù)極板。
工藝目標(biāo):除去極耳上半部?jī)蛇叺难趸瘜印?/p>
注意事項(xiàng):1、看清楚刷耳機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,不可迎著轉(zhuǎn)向刷,以免傷著手。
2、對(duì)不符合要求的殘次極板應(yīng)另置。
技術(shù)要點(diǎn):1、把刷耳機(jī)位置放適宜。
2、應(yīng)以鋼絲刷側(cè)面去刷。
二、極板稱重
工具材料:1、稱重儀,正極板,負(fù)極板,托盤(pán)等。
工藝目標(biāo):準(zhǔn)確按重量各自分組。
注意事項(xiàng):稱重前應(yīng)除去正負(fù)極板表面的粉塵。
技術(shù)要點(diǎn):1、把稱重儀調(diào)整至g的位置。
2、按每一個(gè)集群的正極板或負(fù)極板的總數(shù)去稱重分組,同一重量的編為一組。
三、包極板
工具材料:包板盒,正極板,負(fù)極板,隔板紙,集群盒等。
工藝目標(biāo):包好每一個(gè)集群。
注意事項(xiàng):1、隔板紙沒(méi)有花紋的一面包正極板。
2、正極板兩邊余出的隔板紙要均勻。
3、正負(fù)極耳要分別放置,并排列整齊。
技術(shù)要點(diǎn):1、包第一塊正極板時(shí),應(yīng)先將隔板紙對(duì)折,以便掌握放置的位置。
2、先放入包板盒一塊負(fù)極板,然后放正極板,交替放置,直到包好一個(gè)集群。
3、將包好的集群放入集群盒。
四、集群焊接
工具材料:集群模具,板手,正負(fù)極板,焊具等。
工藝目標(biāo):將正負(fù)極板及正負(fù)極板柱牢固焊接。
注意事項(xiàng):用外焰趕走板梳表面的水份,以防炸鉛。
技術(shù)要點(diǎn):1、調(diào)整好模具高度后固定。
2、把集群放入模具,并放置鉛極柱。
3、用內(nèi)焰同時(shí)熔化鉛條及極耳。
五、集群裝槽
工具材料:電池殼體,焊接的集群等。
工藝目標(biāo):按串聯(lián)方式裝入槽內(nèi)。
注意事項(xiàng):1、弄清每一個(gè)集群的特點(diǎn)。
2、放進(jìn)槽里的集群,必須是正極和負(fù)極緊挨著。
技術(shù)要點(diǎn):1、用槽蓋比試,以確定電池正負(fù)極柱的位置。
2、根據(jù)串聯(lián)的要求及集群的特點(diǎn),完成入槽。
六、串聯(lián)焊接
工具材料:已裝槽的電池,過(guò)橋焊鉗,短路檢測(cè)表,焊具等。
工藝目標(biāo):按串聯(lián)方式將正負(fù)極柱牢固焊接。
注意事項(xiàng):1、先用短路檢測(cè)表對(duì)每一個(gè)集群檢測(cè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2、握緊過(guò)橋焊鉗,中間不能有縫隙。
3、過(guò)橋焊鉗溫度過(guò)高時(shí),不用水降溫,以免燙損電池槽邊緣。
第一頁(yè)
技術(shù)要點(diǎn): 1、焊接時(shí),用內(nèi)焰同時(shí)熔化正負(fù)極柱。
2、待鉛液凝固后,方可拿去過(guò)橋焊鉗。
七、外殼粘接
工具材料:待封殼電池,封殼膠:A膠、B膠,稱重儀,燒杯,玻璃棒,點(diǎn)膠壺等。
工藝目標(biāo):使電池槽蓋與殼體嚴(yán)密牢固粘接在一起。
注意事項(xiàng):1、封殼之前,先用電池槽蓋對(duì)待封殼電池作比試,看是否能嚴(yán)密封住,發(fā)現(xiàn)
問(wèn)題及時(shí)處理。
2、封殼膠必須嚴(yán)格按A:B=2:1配比。
3、按每只電池約15g的用膠量,計(jì)算用膠總量,以免浪費(fèi)。
4、對(duì)溢出的膠,用酒精布及時(shí)擦拭干凈。
5、膠凝固的時(shí)間應(yīng)考慮氣溫變化,常溫20℃時(shí)為10小時(shí)左右。
技術(shù)要點(diǎn):1、對(duì)已配比好的膠要攪拌均勻及時(shí)使用,不可存放。
2、電池槽蓋應(yīng)平放在工作臺(tái)上點(diǎn)膠,然后拿電池倒扣,待入槽后并輕輕擊打電池底部使之密封更好。
八、極柱焊接
工具材料:待焊接的電池、電烙鐵、錫絲、端子、密封圈。
工藝目標(biāo):極柱與端子牢固焊接。
注意事項(xiàng):1、放入密封圈壓緊后,再放端子。
2、電烙鐵需200W以上。
3、焊接結(jié)束后,檢查是否焊接牢固。
技術(shù)要點(diǎn):1、在端子上鍍錫。
2、觸焊時(shí)間宜短不宜長(zhǎng),以免燙毀密封圈。
九、極柱粘接
工具材料:待粘接的電池、極柱膠(紅色、藍(lán)色為A膠,黃色為B膠)、燒杯、玻璃棒、稱重儀、注射器等。
工藝目標(biāo):分別將紅藍(lán)膠注滿正負(fù)極柱槽。
注意事項(xiàng):1、點(diǎn)入槽內(nèi)的色膠,以不流出為宜。
2、按一個(gè)極柱約1、3g — 1、5g的膠量,計(jì)算用膠總量。
技術(shù)要點(diǎn):1、嚴(yán)格按A:B=2:1的方式配比。
2、膠配比好后,要充分?jǐn)嚢杈鶆蚍娇墒褂谩?/p>
十、灌入液體
工具材料:待加液電池、密度為1、34的電解液、加酸機(jī)、注酸器、富液壺等。
工藝目標(biāo):使電池的每一個(gè)單格加足量的電解液。
注意事項(xiàng):1、用注酸機(jī)注酸時(shí),要嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行,先加滿單格,后加富液壺。
2、加入富液壺里的液體不宜太多,以漏斗上緣往上1公分為宜。
技術(shù)要點(diǎn):1、注酸頭與電池注液孔要密封
2、注酸量以加滿單格為準(zhǔn)。
3、富液壺加液后,靜止30分鐘即可化成。
第二頁(yè)
十一、電池化成配組
工具材料:電腦、化成機(jī)、配組儀、工藝光盤(pán)、待化成蓄電池、吸管、串聯(lián)線等。
工藝目標(biāo):使電池容量擴(kuò)容到標(biāo)稱容量以上,并按容量大小合理配組。
注意事項(xiàng):1、化成過(guò)程中,富液壺里要有足夠的酸液存在,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
2、連接配組儀,不能影響化成機(jī)的正常工作。
3、配組儀上的雙色線的序號(hào)必須與電池與電池排列的順序相對(duì)應(yīng)。
技術(shù)要點(diǎn):1、電池必須串聯(lián)接在化成機(jī)上。
2、光盤(pán)里的文件存入電腦后,做好設(shè)置工作。
3、配組儀應(yīng)在最后一次放電之前連接。
4、抽酸應(yīng)在化成過(guò)程中完成,不可化成后抽酸
十二、打印日期
工具材料:打碼機(jī)、待打碼電池及閥蓋等。
工藝目標(biāo):把生產(chǎn)日期等內(nèi)容印制在殼體或閥蓋上。
注意事項(xiàng):1、活字板的溫度應(yīng)適宜。
2、打印前應(yīng)做小樣實(shí)驗(yàn)。
技術(shù)要點(diǎn):1、明確工作原理,合理操作。
2、及時(shí)調(diào)整印制時(shí)間,確保印跡清晰。
十三、粘貼標(biāo)識(shí)
工具材料:待粘貼電池、合格證、防偽標(biāo)識(shí)等。
工藝目標(biāo):粘貼好標(biāo)識(shí)。
注意事項(xiàng):不可將標(biāo)識(shí)粘貼到電池側(cè)面。
技術(shù)要點(diǎn):粘貼的標(biāo)識(shí)壓住閥蓋邊緣。
十四、裝箱入庫(kù)
工具材料:待裝箱電池、包裝箱、膠帶等。
工藝目標(biāo):將電池裝箱后,以便貯存或銷售。
注意事項(xiàng):按包裝箱上的提示放置。
技術(shù)要點(diǎn):1、包裝箱上填寫(xiě)出廠日期。
2、電池按配組裝箱。
3、切勿將電池倒置放入箱內(nèi)。
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