電池組裝設(shè)備；汽車(chē)電池組裝；電動(dòng)車(chē)電池組裝；手工電池組裝；小密電池組裝；鉛酸電池組裝；電池組裝技術(shù)；電池組裝工具；電池化成機(jī)；電池鑄焊線；手工電池生產(chǎn)設(shè)備；汽車(chē)電池生產(chǎn)設(shè)備；電動(dòng)車(chē)電池生產(chǎn)設(shè)備；電瓶生產(chǎn)線；電池制造技術(shù)

電動(dòng)車(chē)蓄電池助焊組裝工藝流程

1、 極板稱(chēng)重

工具與材料：稱(chēng)重儀、正負(fù)極板、托盤(pán)等。

工藝目標(biāo)：按其重量分別對(duì)正負(fù)極板個(gè)自分組。

注意事項(xiàng)：1.察看正負(fù)極板對(duì)不符合要求的另置（殘次極板另置）。

          2.稱(chēng)重之前應(yīng)除去極板表面的粉塵（輕輕的扣去亦可）。

技術(shù)要點(diǎn)：1.把稱(chēng)重儀調(diào)穩(wěn)至g的位置。

          2.按每一集群的正極板或負(fù)極板的總數(shù)去稱(chēng)重分組（誤差不超過(guò)    ）

2、包極板

工具與材料：包板機(jī)、隔板紙、正負(fù)極板、托盤(pán)、集群盒、PP膜等。

工藝目標(biāo)：快速包好每一個(gè)集群。

注意事項(xiàng)：1.放置隔板紙時(shí)應(yīng)使沒(méi)有花紋的一面挨著隔板紙滑道。

          2.包好集群后，應(yīng)將極耳整理整齊。

 技術(shù)要點(diǎn)：1.把分組好匹配的正負(fù)極板分別放置工作臺(tái)的左右兩邊。

            2.應(yīng)先放入一片負(fù)極板，然后一手拿正極板，一手拿負(fù)極板，以此包下去，直到包好一個(gè)集群。

3.用PP膜包住兩邊負(fù)極的下端及集群底部。

3、極耳拋光

 工具與材料：拋光機(jī)、夾具、包好的集群、鉛槽模具等。

 工藝目標(biāo)：把極耳上半部及頂部的氧化層刷去。

注意事項(xiàng)：1.極耳拋光時(shí)，不要刷住隔板紙。

          2.極耳調(diào)整齊后，再夾緊

技術(shù)要點(diǎn)：1.按鉛槽模具的要求，把集群正確地放入夾具即正極的極耳放入正極的匯流槽，負(fù)極的極耳放入負(fù)極的匯流槽里。

          2.把夾具的四個(gè)支點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)拋光機(jī)工作臺(tái)上的四個(gè)缺口后，實(shí)施拋光。

          3.拋光完成后，應(yīng)放置在速冷臺(tái)的工作臺(tái)邊上，作好鑄焊準(zhǔn)備。

4、鑄焊集群

 工具與材料：鑄焊爐、速冷臺(tái)、鉛槽模具、刮刀、已拋光的集群、分離手柄等。

 工藝目標(biāo)： 使集群的正負(fù)極耳，在鉛槽內(nèi)完成鑄焊，而后與鉛槽分離。

 注意事項(xiàng)：1.鉛槽模具要緩緩放入鉛鍋里，以防炸鉛。

            2.速冷的時(shí)間不可任意延長(zhǎng)，否則不易分離。

            3.間隔使用脫模劑。

技術(shù)要點(diǎn)：1.先將鑄焊爐的溫度設(shè)定好，速冷臺(tái)的冷卻時(shí)間設(shè)定好。

          2.用鉛槽模具盛鉛液時(shí)，要刮去模具表面的鉛液。使用分離手柄時(shí)，兩手均勻用力上捏，同時(shí)兩拇指壓住夾具使其分離。

          3.鑄焊之前要使拋光的極耳沾取少量的助焊劑。

5、集群裝槽

   工具與材料：壓裝機(jī)、氣泵、電池殼、待裝槽的集群及夾具等。

   工藝目標(biāo)：將鑄焊完成的集群快速裝進(jìn)電池殼內(nèi)。

   注意事項(xiàng)：夾具的四個(gè)支點(diǎn)應(yīng)與支架上的四個(gè)缺口對(duì)應(yīng)放牢。

   技術(shù)要點(diǎn)：1.壓裝之前，應(yīng)松動(dòng)夾具，以防集群受壓難以進(jìn)電池槽。

             2.氣源足氣時(shí)，方可進(jìn)行，確保一次壓裝到位。

6、串聯(lián)焊接

 工具材料：已裝槽的電池、過(guò)橋焊鉗、短路檢測(cè)儀、焊具等。

 工藝目標(biāo)：將相鄰的正負(fù)極柱牢固焊接。

 注意事項(xiàng)：1.焊接前，用短路檢測(cè)儀對(duì)每一個(gè)單格集群進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

            2.握緊過(guò)橋焊鉗，中間不能有縫隙。

            3.過(guò)橋焊鉗溫度過(guò)高時(shí)，可用冷水降溫，以防燙損電池槽邊緣

 技術(shù)要點(diǎn)：1.焊接時(shí)，用內(nèi)焰同時(shí)融化正負(fù)極極柱。

            2.待鉛液凝固后，方可拿去過(guò)橋焊鉗。

7、外殼粘接

 工具與材料：待封殼電池，封殼膠、A膠、B膠、稱(chēng)重儀、燒杯、玻璃棒、點(diǎn)膠壺等。

 工藝目標(biāo)：使電池槽殼與殼體嚴(yán)密牢固粘接在一起。

 注意事項(xiàng)：1.封殼之前，先用電池槽蓋對(duì)待封殼電池作比試，看是否能?chē)?yán)密封住，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

            2.封殼膠必須嚴(yán)格按A：B=2:1配比。

            3.按每只電池約15g的用膠量，計(jì)算用膠量，以免浪費(fèi)。

            4.對(duì)溢出的膠，用酒精布及時(shí)擦拭干凈。

            5.膠凝固的時(shí)間應(yīng)考慮氣溫變化，常溫20℃時(shí)為10小時(shí)左右。

 技術(shù)要點(diǎn)：1.對(duì)已配比好的膠要攪拌均勻及時(shí)使用，不可存放。

            2.電池槽蓋應(yīng)平放在工作臺(tái)上點(diǎn)膠，然后拿電池倒扣，待入槽后并輕輕擊打電池底部使之密封更好。

8、極柱焊接

 工具與材料：待焊接的電池、電烙鐵、錫絲、端子、密封圈。

 工藝目標(biāo)：極柱與端子牢固焊接。

 注意事項(xiàng)：1.放入密封圈壓緊后，再放端子。

            2.電烙鐵需150W以上。

            3.焊接結(jié)束后，檢查是否焊接牢固。

 技術(shù)要點(diǎn)：1.在端子上鍍錫。

            2.觸焊時(shí)間宜短不宜長(zhǎng)，以免燙毀密封圈。

9、極柱粘接

 工具與材料：待粘接的電池、極柱膠（紅色、藍(lán)色為A膠，黃色為B膠）、燒杯、玻璃棒、稱(chēng)重儀、注射器等。

 工藝目標(biāo)：分別將紅藍(lán)膠注滿正負(fù)極柱槽。

 注意事項(xiàng)：1.點(diǎn)入槽內(nèi)的色膠，以不流出為宜。

            2.按一個(gè)極柱約1.3g — 1.5g的膠量，計(jì)算用膠總量。

 技術(shù)要點(diǎn)：1.嚴(yán)格按A：B=2:1的方式配比。

            2.膠配比好后，要充分?jǐn)嚢杈鶆蚍娇墒褂谩?/p>

10、灌入液體（加電補(bǔ)液）

 工具與材料：待加液電池、密度為1.34的電解液、加酸機(jī)、注酸器、富液壺等。

 工藝目標(biāo)：使電池的每一個(gè)單格加足量的電解液。

 注意事項(xiàng)：1.用注酸機(jī)注酸時(shí)，要嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行，先加滿單格，后加富液壺。

            2.加入富液壺里的液體不宜太多，以漏斗上緣往上1公分為宜。

 技術(shù)要點(diǎn)：1.注酸頭與電池注液孔要密封

            2.注酸量以加滿單格為準(zhǔn)。

            3.富液壺加液后，靜止30分鐘即可化成。

11、電池化成配組

 工具與材料：電腦、化成機(jī)、配組儀、工藝光盤(pán)、待化成蓄電池、吸管、串聯(lián)線等。

 工藝目標(biāo)：使電池容量擴(kuò)容到標(biāo)稱(chēng)容量以上，并按容量大小合理配組。

 注意事項(xiàng)：1.化成過(guò)程中，富液壺里要由足夠的酸液存在，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

            2.連接配組儀，不能影響化成機(jī)的正常工作。

            3.配組儀上的雙色線必須與電池工作到相對(duì)應(yīng)。

 技術(shù)要點(diǎn)：1.電池必須串聯(lián)接在化成機(jī)上。

            2.光盤(pán)里的文件存入電腦后，做好設(shè)置工作。

            3.配組儀應(yīng)在最后一次放電之前連接。

            4.抽酸應(yīng)在化成過(guò)程中完成，不可化成后抽酸

12、打印日期

 工具與材料：打碼機(jī)、待打碼電池及閥蓋等。

 工藝目標(biāo)：把生產(chǎn)日期等內(nèi)容印制在殼體或閥蓋上。

 注意事項(xiàng)：1.活字板的溫度應(yīng)適宜。

            2.打印前應(yīng)做小樣實(shí)驗(yàn)。

 技術(shù)要點(diǎn)：1.明確工作原理，合理操作。

            2.及時(shí)調(diào)整停留印制時(shí)間，確保印跡清洗。

13、粘貼標(biāo)識(shí)

 工具與材料：待粘貼電池、合格證、防偽標(biāo)識(shí)等。

 工藝目標(biāo)：粘貼好標(biāo)識(shí)。

 注意事項(xiàng)：不可將標(biāo)識(shí)粘貼到電池側(cè)面。

 技術(shù)要點(diǎn)：粘貼的標(biāo)識(shí)壓住閥蓋邊緣。

14、裝箱入庫(kù)

 工具與材料：待裝箱電池、包裝箱、膠帶等。

 工藝目標(biāo)：將電池裝箱后，以便貯存或銷(xiāo)售。

 注意事項(xiàng)：按包裝箱上的提示放置。

 技術(shù)要點(diǎn)：1.包裝箱上填寫(xiě)出廠日期。

            2.電池按配組裝箱。

            3.切勿將電池倒置放入箱內(nèi)。

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