電池組裝設(shè)備；汽車電池組裝；電動(dòng)車電池組裝；手工電池組裝；小密電池組裝；鉛酸電池組裝；電池組裝技術(shù)；電池組裝工具；電池化成機(jī)；電池鑄焊線；手工電池生產(chǎn)設(shè)備；汽車電池生產(chǎn)設(shè)備；電動(dòng)車電池生產(chǎn)設(shè)備；電瓶生產(chǎn)線；電池制造技術(shù)

免維護(hù)蓄電池組裝生產(chǎn)流程

一、集群焊接：

工具材料：集群模具，正負(fù)極板，鉛極柱，鉛條，氧氣焊等。

工藝目標(biāo)：將正負(fù)極板分別牢固焊接。

注意事項(xiàng)：1、集群板梳要與集群槽板一致，同為正或者同為負(fù)。

          2、焊接之前用外焰給模具的正負(fù)板梳及鉛件槽板加熱，趕走表面上水份。

                  3、正極板的鉛件是帶孔的，負(fù)極板鉛件是帶柱的。

                  4、對(duì)殘次極板應(yīng)另置。

技術(shù)要點(diǎn)：1、調(diào)整模具高度，使極耳頂端與板梳上平面一致。

                 2、焊接時(shí)用內(nèi)焰化鉛條及極耳。

          3、匯流排與鉛件的連接前先使鉛件邊緣熔化，以便牢固焊接。

二、外殼打孔

工具材料：打孔機(jī)，氣源，鋼板尺，板手，焊接好的正極板，電池殼等。

工藝目標(biāo)：按集群串聯(lián)方式定位打孔。

注意事項(xiàng)：1、把焊接好的正極板放在電池槽合適的位置。

          2、以鉛件孔中心為坐標(biāo)原點(diǎn)。

技術(shù)要點(diǎn)：1、調(diào)整橫向和縱向刻度準(zhǔn)確定出打孔的位置。

          2、檢查氣源是否足氣。

                  3、按串聯(lián)的方式打孔。

三、插接極板

工具材料：焊接好的正極板群，負(fù)極板群。

工藝目標(biāo)：正確插接極板，完成集群組合。

注意事項(xiàng)：按兩片負(fù)極板包一片正極板的方式插接。

技術(shù)要點(diǎn)：1、弄清鉛極柱的左右位置，先配組好。

          2、插接好的集群鉛件必須左右分開（極柱除外）。

          3、每塊電池的集群要分別放置。

四、安裝隔板

工具材料：配組好的集群，隔板。

工藝目標(biāo)：將隔極插入正負(fù)極板中間。

注意事項(xiàng)：1、認(rèn)清隔板的兩面是不一致的。

                 2、正負(fù)極板之間均要插入隔板。

技術(shù)要點(diǎn)：1、隔板平整的面朝向正極板。

          2、安裝好隔板的集群，做好分組放置。

五、集群入槽

工具材料：安裝好的集群，打孔的電池殼及槽蓋等。

工藝目標(biāo)：按串聯(lián)方式把集群放入槽內(nèi)，并與孔穩(wěn)合。

注意事項(xiàng)：1、先用槽蓋比試，確定正負(fù)極柱的位置。

          2、集群入槽前，看極板兩邊余出的隔板是否均勻。

技術(shù)要點(diǎn)：1、先把隔極調(diào)整好，放入正極極柱集群。

          2、要求串聯(lián)方式放入集群。

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六、穿壁焊接：

〈一〉機(jī)械焊接

工具材料：已裝的電池的殼體，穿壁焊機(jī)，液壓機(jī)，板手，電源等。

工藝目標(biāo)：快速優(yōu)質(zhì)焊接。

注意事項(xiàng)：1、焊接前，對(duì)電流的串聯(lián)方式檢查校正。

          2、檢查液壓指數(shù)，是否符合要求。

          3、注意觸焊時(shí)不良現(xiàn)象產(chǎn)生后的自我防護(hù)。

技術(shù)要點(diǎn)：1、設(shè)置調(diào)整觸焊的電壓電流與時(shí)間。

                  2、調(diào)整好觸點(diǎn)位置和液壓強(qiáng)度。

          3、先使帶柱的鉛件入孔就位。

          4、焊接好以后，要有序排列做好焊點(diǎn)測(cè)試和反極測(cè)試。

〈二〉手工焊接

工具材料：已裝好的電池殼體，穿壁焊鉗，焊具等。

工藝目標(biāo)：正負(fù)極鉛件牢固焊接。

注意事項(xiàng)：1、按串聯(lián)方式先做好校對(duì)。

          2、加熱時(shí)間不宜太長，防止夾著的塑料隔墻被燙毀透氣。

技術(shù)要點(diǎn)：1、用力卡緊穿壁焊鉗，鉛極柱的孔與穿壁焊鉗的孔相對(duì)應(yīng)。

          2、把火焰調(diào)整合適后，快速伸進(jìn)焊接，使鉛極柱的孔，周圍熔化焊接在一起。

          3、待鉛熔化后，取下穿壁焊鉗。

          4、焊接好以后要有序排列并做焊點(diǎn)測(cè)試和反極測(cè)試。

七、電池封殼

工具材料：塑封機(jī)，板手，220V電源，氣源，待封殼電池。

工藝目標(biāo)：把電池槽蓋嚴(yán)密封牢。

注意事項(xiàng)：1、仔細(xì)閱讀使用說明書。

          2、察看氣源壓力強(qiáng)度和電源指示，加熱指示。

技術(shù)要點(diǎn)：1、做好加熱溫度和加熱時(shí)間的設(shè)定。

          2、手動(dòng)檔調(diào)整密封狀況，即槽蓋壓住電池槽蓋邊緣時(shí)四周的空隙要均稱。

          3、自動(dòng)檔點(diǎn)擊“運(yùn)行”即可自動(dòng)完成外殼塑封。

八、極柱焊接

工具材料：已封殼的電池，極柱焊接模具，鉛件端子，鉛條，鉗子，焊具等。

工藝目標(biāo)：將極柱與端子牢固焊接。

注意事項(xiàng)：1、防止火焰燒著電池槽蓋。

          2、焊接完成后，可用少量水降溫。

技術(shù)要點(diǎn)：1、放置好極柱模具與端子。

          2、焊接時(shí)，可熔化適量的鉛條。

          3、檢查端子是否焊接牢固。

九、氣密檢查

〈一〉自動(dòng)檢查

工具材料：氣密檢測(cè)機(jī)，待檢測(cè)蓄電池，220V電源，氣源等。

工藝目標(biāo)：快速準(zhǔn)確檢查出每一個(gè)單格的氣密性。

注意事項(xiàng)：1、察看電源情況和氣源的強(qiáng)度。

          2、注頭與注液孔是否嚴(yán)密對(duì)接。

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技術(shù)要點(diǎn)：1、腳踩按鈕時(shí)，看1、3、5三個(gè)壓力表指針變化。

          2、點(diǎn)動(dòng)二次檢測(cè)按鈕時(shí)看2、4、6壓力表指針變化。

          3、對(duì)檢測(cè)合格的電池有序排好，不合格者應(yīng)修理。

〈二〉手動(dòng)檢測(cè)

工具材料：氣密檢測(cè)表，待檢測(cè)蓄電池，氣源。

工藝目標(biāo)：準(zhǔn)確檢測(cè)每一個(gè)單格的氣密性。

注意事項(xiàng)：1、檢測(cè)氣密檢測(cè)表是否漏氣。

          2、氣源的壓力強(qiáng)度要合適。

技術(shù)要點(diǎn)：1、按穩(wěn)檢測(cè)表的橡皮頭與注液孔密封。

          2、對(duì)單格檢測(cè)時(shí)，觀看壓力表的要化。

          3、對(duì)檢測(cè)合格的電池有序排列好，不合格者應(yīng)修理。

十、加液化成

工具材料：化成機(jī)，1.26g/cm³電解液，加酸機(jī)。

工藝目標(biāo)：電池加入適量的酸后，由化成機(jī)化成提升電池容量至標(biāo)稱容量以上。

注意事項(xiàng)：1、電解液不要沾在皮膚上或?yàn)⒃谝路稀?/p>

          2、對(duì)化成機(jī)，加酸機(jī)做好使用前檢查。

技術(shù)要點(diǎn)：1、加酸時(shí)按程序操作，確保酸量適宜到位。

          2、化成時(shí)要使所化成的電池串聯(lián)接入化成機(jī)。

          3、化成時(shí)在第一次充電完成之前調(diào)整每個(gè)單格電解液的密度為：1.29g/cm³。

十一、放電測(cè)試

工具材料：待檢測(cè)電池，放電儀，導(dǎo)線等。

工藝目標(biāo)：檢測(cè)電池單格是否有短路現(xiàn)象。

注意事項(xiàng)：1、根據(jù)電池容量，確定放電電流為3C。

          2、擰緊放電儀接線柱，以免燒壞接線柱。

技術(shù)要點(diǎn)：1、放電時(shí)間以10秒為宜，發(fā)現(xiàn)冒泡可判定短路。

          2、測(cè)試完成后，對(duì)合格電池另置，以便修理。

十二、二次封殼

工具材料：塑封機(jī)，板手，220V電源，氣源，待封殼電池。

工藝目標(biāo)：把電池槽蓋嚴(yán)密封牢。

注意事項(xiàng)：1、仔細(xì)閱讀使用說明書。

          2、察看氣源壓力強(qiáng)度和電源指示，加熱指示。

技術(shù)要點(diǎn)：1、做好加熱溫度和加熱時(shí)間的設(shè)定。

          2、手動(dòng)檔調(diào)整密封狀況，即槽蓋壓住電池槽蓋邊緣時(shí)四周的空隙要均稱。

          3、自動(dòng)檔點(diǎn)擊“運(yùn)行”即可自動(dòng)完成外殼塑封。

十三、二次氣密檢測(cè)

〈一〉自動(dòng)檢查

工具材料：氣密檢測(cè)機(jī)，待檢測(cè)蓄電池，220V電源，氣源等。

工藝目標(biāo)：快速準(zhǔn)確檢查出每一個(gè)單格的氣密性。

注意事項(xiàng)：1、察看電源情況和氣源的強(qiáng)度。

          2、注頭與注液孔是否嚴(yán)密對(duì)接。

技術(shù)要點(diǎn)：1、腳踩按鈕時(shí)，看1、3、5三個(gè)壓力表指針變化。

          2、點(diǎn)動(dòng)二次檢測(cè)按鈕時(shí)看2、4、6壓力表指針變化。

          3、對(duì)檢測(cè)合格的電池有序排好，不合格者應(yīng)修理。

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〈二〉手動(dòng)檢測(cè)

工具材料：氣密檢測(cè)表，待檢測(cè)蓄電池，氣源。

工藝目標(biāo)：準(zhǔn)確檢測(cè)每一個(gè)單格的氣密性。

注意事項(xiàng)：1、檢測(cè)氣密檢測(cè)表是否漏氣。

          2、氣源的壓力強(qiáng)度要合適。

技術(shù)要點(diǎn)：1、按穩(wěn)檢測(cè)表的橡皮頭與注液孔密封。

          2、對(duì)單格檢測(cè)時(shí)，觀看壓力表的要化。

          3、對(duì)檢測(cè)合格的電池有序排列好，不合格者應(yīng)修理。

十四、打印日期

工具材料：打碼機(jī)，待打碼電池，電源，氣源等。

工藝目標(biāo)：把生產(chǎn)日期等內(nèi)容印制在電池槽蓋上。

注意事項(xiàng)：1、轉(zhuǎn)動(dòng)電源旋鈕檢查電路。

          2、點(diǎn)動(dòng)“下行”“復(fù)位”檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況及氣源強(qiáng)度。

技術(shù)要點(diǎn)：1、調(diào)整話字板的加熱溫度為 230℃。

          2、調(diào)整話字板的加熱時(shí)間1s。

          3、點(diǎn)擊“下行”“復(fù)位”完成目標(biāo)任務(wù)。

十五、整理貼標(biāo)

工具材料：細(xì)砂紙，抺布，水，合格證，防偽標(biāo)識(shí)等。

工藝目標(biāo)：整理好極柱及外殼后，粘貼好標(biāo)識(shí)。

注意事項(xiàng)：1、打磨極柱時(shí)，用細(xì)砂紙為好。

          2、外殼可先用水沖洗，將酸沖去。

          3、粘貼標(biāo)識(shí)時(shí)，不能貼在側(cè)面。

技術(shù)要點(diǎn)：1、把極柱與端子連接處打磨光滑。

          2、沖洗后，用抺布擦試干凈。

          3、標(biāo)識(shí)要粘貼平整，位置合適。

十六、包裝入箱

工具材料：待裝箱電池，包裝箱，膠帶、泡沫材料等。

工藝目標(biāo)：把待裝箱電池放到包裝箱里包好。

注意事項(xiàng)：按包裝箱上的提示放置。

技術(shù)要點(diǎn)：1、包裝箱上填寫生產(chǎn)日期。

          2、箱內(nèi)放入填充泡沫材料后用膠帶封閉。

          3、不同型號(hào)，分別放置。

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