這套廂式壓濾機(jī)設(shè)備集合了榮成所有人的智慧，這套壓濾機(jī)采用組合板的結(jié)構(gòu)由中心板與二片濾框，中間各夾一片橡膠隔膜，用燕尾槽形式連結(jié)組成。拆裝調(diào)換配件，十分便利。濾板材質(zhì)為改性增強(qiáng)聚丙烯，隔膜是天然橡膠或聚丙烯為主的成份配方組成，強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，耐酸、堿、鹽，化學(xué)性能穩(wěn)定。濾板采用中進(jìn)料，進(jìn)料均勻，有效過濾面積大，濾液清澈，過濾速度快，縮短生產(chǎn)周期，增加過濾次數(shù)，提高產(chǎn)量。
     濾板內(nèi)腔邊緣不均勻設(shè)計(jì)，濾板內(nèi)腔邊緣有一定的斜坡，不僅分散引力，增加強(qiáng)度，壓濾機(jī)濾板不會(huì)變形，濾布也不會(huì)因?yàn)V板內(nèi)腔邊緣與中間的支撐凸臺(tái)落差大造成拉散經(jīng)緯線而逃漿，并且濾布緊貼在斜坡面則延長(zhǎng)壽命一倍以上。與隔膜壓濾機(jī)濾板和過濾板框相比，隔膜濾板有一個(gè)可前后移動(dòng)的過濾面——隔膜。當(dāng)在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(shí)（如壓縮空氣或水），這些可移動(dòng)的隔膜就會(huì)向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個(gè)過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對(duì)濾餅進(jìn)行再次擠壓。 對(duì)于那些濾餅要進(jìn)行充分洗滌的生產(chǎn)工藝來說，隔膜技術(shù)還有其他的優(yōu)越性。在濾餅洗滌過程中，濾餅在隔膜壓濾機(jī)濾腔內(nèi)始終處于受壓狀態(tài)，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實(shí)狀態(tài)，這樣可避免在洗滌時(shí)濾餅中產(chǎn)生裂縫。在洗滌過程結(jié)束后，對(duì)濾餅實(shí)行后壓榨，提高濾餅的最終含固率。而對(duì)廂式壓濾機(jī)而言，只能通過長(zhǎng)時(shí)間向?yàn)V餅中吹氣來提高含固率。
 
      板框壓濾機(jī)對(duì)某些礦物質(zhì)來說，比如金屬氫氧化物，濾餅的含固率即使增加1%對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程也顯得非常重要。眾所周知，由于加熱干燥的費(fèi)用大約是機(jī)械脫水的十倍，因此對(duì)機(jī)械脫水的充分利用就顯得格外重要，基于這一點(diǎn)我們開發(fā)了后壓榨壓力為25個(gè)大氣壓的高壓隔膜濾板，并成功地解決了進(jìn)料處和隔膜邊緣折合處的關(guān)鍵技術(shù)問題。它的顯著優(yōu)點(diǎn)是：在節(jié)約投資，增加處理量，減小運(yùn)行成本的條件下，可根據(jù)要求對(duì)濾餅含固率進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整。