電池組裝設備；汽車電池組裝；電動車電池組裝；手工電池組裝；小密電池組裝；鉛酸電池組裝；電池組裝技術；電池組裝工具；電池化成機；電池鑄焊線；手工電池生產設備；汽車電池生產設備；電動車電池生產設備；電瓶生產線；電池制造技術
汽車蓄電池組裝生產工藝流程
一、集群焊接：
工具材料：集群模具，正負極板，鉛極柱，鉛條，氧氣焊等。
工藝目標：將正負極板分別牢固焊接。
注意事項：1、集群模具要正極板梳與鉛件的正極板槽板為一組合，負極板梳與負極槽板為一組合。
2、焊接之前用外焰給模具的板梳及槽板加熱，趕走表面上水份，以防炸鉛。
3、正極板的鉛件是帶孔的，負極板鉛件是帶柱的。同時鉛件還有向左，向右之區(qū)別
技術要點：1、調整模具高度，使極耳頂端與板梳上平面水平一致。
2、焊接時用內焰使鉛條與極耳同時熔化為一體，防止虛焊夾具的發(fā)生。
3、在焊接為讓鉛件與匯流排牢固焊接，可先使鉛件邊緣稍作熔化。
二、外殼打孔
工具材料：打孔機，氣源，鋼板尺，板手，焊接好的正極板，電池殼等。
工藝目標：按集群串聯(lián)方式定位打孔。
注意事項：1、把焊接好的正極板放在電池槽合適的位置。
2、以鉛件孔中心為坐標原點。確定孔的位置。
技術要點：1、調整橫向和縱向刻度準確定出打孔的位置。
2、檢查氣源，使其有適宜壓力強度。
3、必須按串聯(lián)的方式打孔。
三、插接極板
工具材料：焊接好的正極板群，負極板群。
工藝目標：正確插接極板，完成集群組合。
注意事項：1、按兩片負極板包一片正極板的方式插接。
2、分清鉛極柱的左右位置，先配組后插接。
技術要點：1、取配組好的集群，一手拿正集群，一手拿負極群插接。
2、插接好的集群鉛件必須左右分開（極柱除外）。
3、每塊電池的集群要分別放置。切勿亂放。
四、安裝隔板
工具材料：配組好的集群，隔板。
工藝目標：將隔板套裝住每一片正極板。
注意事項：1、套裝正極板。
2、套裝的隔板必須將正極板的底部和一個側邊全封無開口。
技術要點：1、使正極極板同時扇開，正極板突出以便插入袋狀隔板。
2、套裝后整理整齊勻稱。
3、對一只電池的六個集群要集中放置。
五、集群裝槽
工具材料：安裝好的集群，打孔的電池殼及槽蓋等。
工藝目標：按串聯(lián)方式把集群放入槽內，正負鉛件與孔三者穩(wěn)合。
注意事項：1、先用槽蓋比試，確定正負極柱的位置。
2、集群入槽前，要把裝好的集群整理一遍，才可放入。
技術要點：1、整理好后，先放入正極極柱的集群，然后按串聯(lián)方式把集群放入槽中。
2、將放入集群的電池整齊排列好。
六、穿壁焊接：
〈一〉機械焊接
工具材料：已裝的電池的殼體，穿壁焊機，液壓機，板手，電源等。
工藝目標：快速高質量將集群串聯(lián)焊接。
注意事項：1、焊接前，對電池的串聯(lián)方式檢查校正。
2、檢查液壓機的液壓指數(shù)是否符合要求。
3、注意觸焊時所產生的不良現(xiàn)象應做好自我防護。
技術要點：1、設置調整觸焊的電壓電流與時間。
2、調整好觸點位置和液壓強度。
3、先使帶柱的鉛件入孔就位。
4、焊接好以后，要有序排列做焊點測試和反極測試。
〈二〉手工焊接
工具材料：已裝好的電池殼體，穿壁焊鉗，焊具等。
工藝目標：正負極鉛件牢固焊接。
注意事項：1、按串聯(lián)方式先做好校對。
2、加熱時間不宜太長，防止塑料燙損透氣。
技術要點：1、用力卡緊穿壁焊鉗。
2、把火焰調整好后，快速伸進焊接，使之溶化一體。
3、待鉛液凝固后，取下穿壁焊鉗。
4、焊接完成后有序排列并做焊點測試和反極測試。
七、電池封殼
工具材料：塑封機， AC220V電壓，電源，待封殼電池。
工藝目標：把電池槽蓋嚴密封牢。
注意事項：1、仔細閱讀塑封機使用說明書。
2、察看氣源壓力強度和電源指示，加熱指示。
技術要點：1、做好加熱溫度和加熱時間的設定。
2、手動檔調整密封狀況，即四周的空隙要均稱。
3、自動檔點擊“運行”即可自動完成外殼塑封。
八、極柱焊接
工具材料：已封殼的電池，極柱焊接模具，鉛條，鉗子，焊具等。
工藝目標：將極柱與上蓋極柱牢固焊接。
注意事項：1、防止火焰燒著電池槽蓋。
2、焊接完成后，可用少量水降溫。
技術要點：1、放置好極柱模具。
2、焊接時，可熔化適量的鉛條。
3、焊接完成后腰對邊緣打磨。
九、氣密檢查
〈一〉機械檢查
工具材料：氣密檢測機，待檢測蓄電池，AC220V電源，氣源等。
工藝目標：快速準確檢查出每一個單格的氣密性。
注意事項：1、察看電源情況和氣源的強度。
2、注頭與注液孔是否嚴密對接。
技術要點：1、腳踩氣閥時，看1、3、5三個壓力表指針變化。
2、點動二次檢測按鈕時看2、4、6壓力表指針變化。
3、對檢測合格的電池有序排好，不合格者應修理。
〈二〉手動檢測
工具材料：氣密檢測表，待檢測蓄電池，氣源。
工藝目標：準確檢測每一個單格的氣密性。
注意事項：1、檢測氣密檢測表是否漏氣。
2、氣源的壓力強度要合適。
技術要點：1、按穩(wěn)檢測表的橡皮頭與注液孔密封。
2、對單格檢測時，觀看壓力表的要化。
3、對檢測合格的電池有序排列好，不合格者應修理。
十、打印日期
工具材料：打碼機，待打碼電池，電源，氣源等。
工藝目標：把生產日期等內容印制在電池槽蓋上。
注意事項：1、轉動電源旋鈕檢查電路。
2、點動“下行”“復位”檢測設備運行情況及氣源強度。
技術要點：1、調整話字板的加熱溫度為 230℃。
2、調整話字板的加熱時間1s。
3、點擊“下行”“復位”完成目標任務。
十一、整理貼標
工具材料：細砂紙，抺布，水，合格證，防偽標識等。
工藝目標：整理好極柱及外殼后，粘貼好標識。
注意事項：1、打磨極柱時，用細砂紙為好。
2、清理時，用水進行清洗。
3、粘貼標識時，不能貼在側面。
技術要點：1、電池沖洗后，用抺布擦試干凈。
2、標識要粘貼平整，位置合適。
十二、包裝入箱
工具材料：待裝箱電池，包裝箱，膠帶、泡沫材料等。
工藝目標：把待裝箱電池放到包裝箱里封好。
注意事項：按包裝箱上的提示放置。
技術要點：1、包裝箱上填寫生產日期。
2、箱內放入合適泡沫材料后用膠帶封閉。
3、不同型號，分別放置。
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