一、課程目的：
     現場出現了問題怎么辦？
不同的人有不同的解決辦法，結果也千差萬別。實踐證明解決問題固然重要，但更重要的是能進行差錯預防,本課程介紹的就是運用精益生產現場管理的科學技術手法來解決現場中發(fā)生問題并防止這些問題的再發(fā)生。
二、培訓學員對象：
    這個課程為企業(yè)現場管理人員而設計的，特別適合生產領域的現場主管、現場工程師、班組長等現場管理人員，經典案例與現場翔實的資料圖片展示，清晰再現改善成果，互動式討論為你提供展示管理的舞臺，我們相信你必有不錯的收獲。
三、培訓形式：
    小組討論、案例分析、互動式教學
四、課程設計時間：
    2天
五、培訓內容介紹：
階段   內容 
1、精益生產的基本思想
 精益思想介紹
精益生產方式的由來
精益生產的核心武器：現場改善
 
2、精益生產的核心思想剖析
 增值與非增值活動介紹
精益生產過程分析方法
精益生產現場改善活動介紹
 
3、現場八大浪費
 現場管理追求零浪費
現場管理約束資源與非約束資源
現場管理活動從哪里著手
案例：日、美企業(yè)現場管理活動運用與發(fā)展
 
4、現場管理的基礎：時間管理
 時間分析基礎---經濟動作
時間研究與生產線平衡
時間研究目的與方法
秒表，記錄表，流程分解原則
標準工時結構與測時計時方法
標準工時制訂
實際時間與標準時間的差異補正
標準工時的意義
 
5、現場管理之動素分析
 動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
12種動作浪費
分析動作分析
動作分析的目的與改善順序
案例分析
 
6、現場管理之精益布局（layout）
 現場工藝工程分析
生產布置結構分析
精益布置的基本形式
布置分析和改善
工作單元的柔性設計
單元制生產模式
現場精益布局案例介紹
 
7、搬運分析和原則
 影響搬運的因素，搬運路徑分析
改善搬運方式的著眼點
搬運工具設計與選擇
工廠內部物流現場改善
 
8、生產線平衡（演練：生產線平衡）
 全員生產性維護（TPM）
快速切換---切換改善
案例研討
 
9、精益生產現場管理之程序分析
 流程分析
流程分析概述
流程分析記號
流程分析的步驟
流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化