匯進(jìn)PVD涂層生產(chǎn)加工，利用先進(jìn)的瑞士PLATIT涂層設(shè)備，真空狀態(tài)下在刀具，模具，工具、機(jī)械精密零配件等金屬易磨損件表面涂上一層只有2-3μm的特殊物質(zhì)（氮化鈦或者氮化鋁鈦等），從而提高工件的硬度達(dá)到1800~4500Hv，并且這層特殊物質(zhì)可以起到提高表面硬度，隔熱、耐磨、耐腐蝕、潤滑的效果，使到工件的使用壽命和使用次數(shù)大大提高，降低了生產(chǎn)成本和縮短了周期。PVD涂層加工適合各類模具(五金模具、塑膠模具等)、刀具(如銑刀，車刀，刀粒，鉆頭等)、衡壓、深拉成型、鐘表外殼模具、汽車部件沖壓成型模具、壓鑄成型模具、注塑螺桿和精密配件等。

應(yīng)用主要分為以下幾種：

切削刀具類

細(xì)微納米級(jí)顆粒的PVD涂層顯微結(jié)構(gòu)兼?zhèn)涓唔g性、高硬度、高抗氧化性的特性，并可實(shí)現(xiàn)加工過程中無摩擦排屑的極光滑表面。在涂層沉積過程中，做到涂層與產(chǎn)品基體的超強(qiáng)附著，同時(shí)可以有效的控制涂層的沉積厚度（單邊0.5微米─6微米），針對(duì)不同的產(chǎn)品類型涂層處理。PVD后的刀具也具備了CVD后的熱穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)刀具的強(qiáng)力高效加工，使其具備卓越的使用性能。

模具及其機(jī)械零件類

針對(duì)不同的模具（塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等）和機(jī)械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產(chǎn)品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性；并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(zhì)（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產(chǎn)品的潛能。

在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，也大大增加了生產(chǎn)成本，進(jìn)而影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術(shù)是倍受青睞的方案，能最有效的解決上述難題。

PVD涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機(jī)械零件、醫(yī)療器械等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。PVD涂層處理適用的材料：承受加熱溫度大于230度而不受影響的金屬材料。

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