SMT防錯(cuò)生產(chǎn)管理系統(tǒng)

概述

作為信息化基礎(chǔ)的電子產(chǎn)業(yè)，科技變革不斷涌現(xiàn)，電子元件的飛速發(fā)展，集成電路(IC)的創(chuàng)新開(kāi)發(fā)，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用，使得電子產(chǎn)品追求小型化，電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路已無(wú)穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，采用的是表面貼片元件。產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動(dòng)化，低成本高產(chǎn)量化，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)化，才能符合顧客需求，才能在市場(chǎng)中具備有強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力。

在這種變革力量的推動(dòng)下，SMT（Surface Mounted Technology）表面貼裝技術(shù)成為了當(dāng)前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。SMT生產(chǎn)過(guò)程中高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備、大批量的生產(chǎn)和工藝的精密性的等特點(diǎn)，決定了生產(chǎn)過(guò)程中不能出現(xiàn)差錯(cuò)，否則就會(huì)產(chǎn)生材料錯(cuò)誤、產(chǎn)品不良與報(bào)廢，人力浪費(fèi)和設(shè)備空轉(zhuǎn)等問(wèn)題。因而，迫切需要實(shí)行防錯(cuò)措施，減少、杜絕錯(cuò)誤造成的生產(chǎn)損失，SMT防錯(cuò)系統(tǒng)就應(yīng)運(yùn)而生。

拓為博創(chuàng)科技有限公司研發(fā)的SMT生產(chǎn)防錯(cuò)管理系統(tǒng)，利用條碼技術(shù)，對(duì)電子元件、PCB進(jìn)行條碼識(shí)別、與SMT設(shè)備控制集成、采集與記錄作業(yè)信息等技術(shù)手段，來(lái)進(jìn)行防錯(cuò)、監(jiān)控、實(shí)時(shí)分析和預(yù)警等，實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯(cuò)和生產(chǎn)管理。

電子企業(yè)的困惑：

1.人工找料、領(lǐng)料、上料，總是跟不上SMT高速運(yùn)轉(zhuǎn)的節(jié)奏，一旦上料錯(cuò)誤就使產(chǎn)品返工或報(bào)廢。

2.換料、撿料不及時(shí)使SMT空轉(zhuǎn)。

原料錯(cuò)誤、缺料不能自動(dòng)提示與報(bào)警。

3.臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)不知道該備料多少，不能預(yù)知缺料、補(bǔ)料，特別對(duì)敏感元器件的臨時(shí)存放控制不利。

4.物料的流向和狀態(tài)不能及時(shí)反映。

5.半成品/產(chǎn)品不能進(jìn)行有效追溯。

6.不清楚SMT等加工設(shè)備的在生產(chǎn)時(shí)間是多少？停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)時(shí)間是多少？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是什么？是設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時(shí)？還是工人培訓(xùn)不夠？或者工藝指標(biāo)不合理？

改進(jìn)策略：

拓為SMT防錯(cuò)管理系統(tǒng)為電子產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供了規(guī)范的管理模式，采用電子信息化技術(shù)，來(lái)解決電子企業(yè)的困擾。

1.管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的資源，規(guī)范生產(chǎn)材料的管理。領(lǐng)料、上料采用掃描槍自動(dòng)識(shí)別，提高效率，杜絕上料錯(cuò)誤。

2.加強(qiáng)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控，通過(guò)自動(dòng)識(shí)別、即時(shí)記錄和數(shù)據(jù)采集，減少了人工操作，對(duì)物料的準(zhǔn)備、短缺或錯(cuò)誤，能夠及時(shí)識(shí)別并采取行動(dòng)，加快了與SMT匹配的節(jié)奏。

3.生產(chǎn)過(guò)程的即時(shí)記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/產(chǎn)品能夠根據(jù)記錄進(jìn)行追溯，即時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

4.強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)記錄，即使是出廠的產(chǎn)品，也能夠進(jìn)行有效追溯，如追溯產(chǎn)品工序與數(shù)據(jù)、原料提供商、批次、生產(chǎn)者、生產(chǎn)時(shí)間等。

5.通過(guò)記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析SMT等設(shè)備、材料供應(yīng)、人力資源等的情況，為決策、提高生產(chǎn)效益提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

系統(tǒng)拓?fù)鋱D