液壓支架油是由礦物油、潤滑劑、防腐劑、有色金屬腐蝕抑制劑及表面活性劑等按相關(guān)比例調(diào)制而成。其中添加劑主要有水溶性防銹劑和油溶性防銹劑兩種，顧名思義，水溶性和油溶性較大的區(qū)別是溶于不同的介質(zhì)。性質(zhì)的不同導(dǎo)致用途的差異，油溶性防銹劑主要對鋼鐵制品做防銹處理，在鋼鐵制品表面形成一層薄膜，杜絕產(chǎn)品與氧氣的接觸，從而起到良好的防銹效果。水溶性防銹劑則是水性物質(zhì)，防銹過程主要是游離堿與水溶性防腐劑作用，如三乙醇胺與金屬發(fā)生作用，在金屬表面形成致密的氧化膜，從而阻止金屬與水發(fā)生電化學(xué)腐蝕，即安全又環(huán)保。

1、性質(zhì)決定功能；乳化油里含有礦物油、潤滑劑、活性劑，所以乳化油不僅能防銹還具有清潔、潤滑、冷卻的功能。

2、功能決定用途，液壓支架乳化油廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)中，如各種機(jī)床的切削加工，提高了工件加工質(zhì)量和效率，延長了機(jī)件使用壽命，降低了加工所造成的各種成本。可能很多人會考慮乳化油是否含有有害物質(zhì)危害人體健康，廠家所生產(chǎn)乳化油的原料都是嚴(yán)格按照比例配置，有效時間長，不易變質(zhì)，沒有異味，對人體無危害，對工件無腐蝕，可長期安全使用。

3、液壓支架油的比例配置保障其良好的性能，在合適的比例下，其防銹性、潤滑性、清潔性、冷卻性才能更好的體現(xiàn)，若過多或過少放入某一化學(xué)原料就有可能破壞它的乳化性，使油、水分離，其功能性質(zhì)就會被破壞。所以要特別注意液壓支架乳化油的使用方法，常溫下，加水10到20倍即可直接使用，有不同性質(zhì)的要求可對應(yīng)調(diào)高、低其濃度，使用時需定期更換工作液。

液壓支架濃縮液中混入水分后的六大危害

1.油液中混入的水分后，會使液壓支架濃縮液乳化呈白濁狀態(tài)，如果液壓支架濃縮液本身的抗乳化能力較差，靜止一段時間后，水分也不能與油分離，使油總處于白濁狀態(tài)。這種白濁的液壓支架濃縮液進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)部，不僅使液壓元件內(nèi)部生銹，同時降低其潤滑性能，使零件的磨損加劇，系統(tǒng)的效率降低。

2.水還會與油中的某些添加劑作用產(chǎn)生沉淀和膠質(zhì)等污染物，加速油的惡化。

3.水與油中的硫和氯作用產(chǎn)生硫酸和鹽酸，使元件的磨蝕磨損加劇，也加速油液的氧化變質(zhì)，甚至產(chǎn)生很多油泥。

4.液壓系統(tǒng)內(nèi)的鐵系金屬生銹后，剝落的鐵銹在液壓系統(tǒng)管道和液壓元件內(nèi)流動，蔓延擴(kuò)散下去，將導(dǎo)致整個系統(tǒng)內(nèi)部生銹，產(chǎn)生過多的剝落鐵銹和氧化物。

5.另外，在低溫時，水凝結(jié)成微小冰粒，也容易堵塞控制元件的間隙和死口。

6.這些水污染物和液壓支架濃縮液中的氧化生成物，隨即成為進(jìn)一步氧化的催化劑，結(jié)果導(dǎo)致液壓元件堵塞或卡死，引起液壓系統(tǒng)動作失靈、配油管堵塞、冷卻器效率降低以及濾油器堵塞等一系列故障。