液壓支架油是由礦物油、潤滑劑、防腐劑、有色金屬腐蝕抑制劑及表面活性劑等按相關比例調制而成。其中添加劑主要有水溶性防銹劑和油溶性防銹劑兩種，顧名思義，水溶性和油溶性較大的區(qū)別是溶于不同的介質。性質的不同導致用途的差異，油溶性防銹劑主要對鋼鐵制品做防銹處理，在鋼鐵制品表面形成一層薄膜，杜絕產品與氧氣的接觸，從而起到良好的防銹效果。水溶性防銹劑則是水性物質，防銹過程主要是游離堿與水溶性防腐劑作用，如三乙醇胺與金屬發(fā)生作用，在金屬表面形成致密的氧化膜，從而阻止金屬與水發(fā)生電化學腐蝕，即安全又環(huán)保。

液壓支架用濃縮液性狀，外觀碧綠清澈透明，本產品具有優(yōu)良的潤滑性、清洗性、防銹性、冷卻性及更加穩(wěn)定的熱穩(wěn)定性。由于產品配成的液壓液是分子型溶液所以比傳統(tǒng)的濃縮液具有更穩(wěn)定的穩(wěn)定性。使用中無漂浮物析出，沒有堵濾網現象，保障了其它性能的長效性，是替代傳統(tǒng)濃縮液的新一代更加優(yōu)良的液壓傳動產品。

液壓支架油的日常管理方法

1、保持液壓支架乳化油清潔，避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化油槽、箱內；及時清理加工過程中產生的切屑和磨屑；盡可能避免機床傳動和液壓系統(tǒng)的潤滑油、液壓油漏入。

2、及時補充乳化油，連續(xù)使用會使乳化油自然損耗，需要及時添加按比例配制的乳化油。

3、定期監(jiān)測乳化油，注意液壓支架乳化油外觀、氣味的變化；控制乳化油濃度，以控制pH值在8～9.5之間，如pH值過高（pH值>9.5），嚴重時可能會造成皮膚過敏；如濃度正常而pH值短期內降到<7.5，則切削液已經腐敗?！揪唧w可參考《解開液壓支架乳化油使用盲區(qū)助其優(yōu)勢得以充分展現》的相關內容】

4、注意潤滑性，若出現加工精度降低，首先看切削液是否已經腐敗或雜質過多，如沒有則是切削液有效濃度低了，應及時添加液壓支架乳化油原液，將濃度調到正常范圍。

5、注意防銹性，若出現工件、機床銹蝕，如切削液沒有腐敗，則說明切削液濃度低了，應及時添加乳化油原液，將濃度調到正常范圍。

6、如設備長時間不用，則應定期向液壓支架乳化油罐（槽）內鼓風或將乳化油打循環(huán)，以利于延長乳化油壽命。