RCO催化燃燒設(shè)備所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱能，從而達(dá)到有機(jī)廢氣處理設(shè)備處理有害物質(zhì)的目的。

（1）采用新風(fēng)換熱系統(tǒng)進(jìn)行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數(shù)高等特點(diǎn)，有效避免排氣能源的浪費(fèi)，減少脫附新風(fēng)所需熱量；

（2）兩套吸附脫附箱體可實(shí)現(xiàn)吸附脫附切換；脫附的同時(shí)進(jìn)行吸附，保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行；

（3）采用貴金屬催化負(fù)載型催化劑蜂窩載體，具有比表面積大、壓力降低、機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨、耐熱沖擊等特點(diǎn)；

（4）該催化劑可使廢氣燃燒的起始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗降低。

RCO催化燃燒設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)的信號檢測器設(shè)置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進(jìn)行自動(dòng)檢測，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進(jìn)氣口上的進(jìn)氣閥門和催化燃燒進(jìn)氣閥門的自動(dòng)開啟、閉合。通過對活性炭吸附層的實(shí)時(shí)脫附實(shí)現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，設(shè)有兩套吸附脫附裝置交替使用。

催化作用的機(jī)理是一個(gè)很復(fù)雜的問題，這里僅做簡介。在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應(yīng)速度呢，既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應(yīng)沒有？實(shí)際上，催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，從而加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即： A+B→[AB]→C 其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后，反應(yīng)從一條很容易進(jìn)行的途徑實(shí)現(xiàn)： A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中間不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改變性質(zhì)。

催化燃燒裝置 一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。 在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐(見圖16－13)，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。 圖16－13 催化焚燒爐的構(gòu)造 在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報(bào)警裝置和有防爆措施。