龍門沖床發(fā)生連沖的原因是什么呢？

龍門沖床可進(jìn)行14種不同的工序，國此不需移到另外設(shè)備上就可以制造很復(fù)雜的零件。采用多工序自動(dòng)沖床可以縮短生產(chǎn)周期，大大地減少主要設(shè)備和輔助設(shè)備，生產(chǎn)面積和電能的消耗，增加工炸的安全性。同時(shí)可以節(jié)省人力，并增加工作的安全性!型式的多工序 龍門沖床附有完善的風(fēng)動(dòng)裝置、高頻感應(yīng)裝置和能擴(kuò)大沖床使用范圍的其他機(jī)械裝裝置。 

普通機(jī)械沖壓機(jī)由于連桿是斜壓在滑塊上，使滑塊受很大的不良橫向力，因此，這種驅(qū)動(dòng)方式比普通驅(qū)動(dòng)方式具有更高的精度，更加適合于高精度加工。下死點(diǎn)上方5mm位置，普通肘桿式?jīng)_壓機(jī)的滑塊受到橫向力約占成形力的10%，而垂直連桿式?jīng)_床的不會(huì)超過1%。這種沖壓機(jī)適用于要求上下模具對(duì)中性高的加工。SL驅(qū)動(dòng)方式和VL驅(qū)動(dòng)一樣是一種作用于滑塊上的側(cè)向力幾乎為零的驅(qū)動(dòng)方式，但其行程可以做的更長，適用于下死點(diǎn)以上更高的位置上開始速度變化很少的擠壓加工。這種連桿機(jī)構(gòu)保證連桿在工作中保持基本垂直狀態(tài)。垂直連桿式?jīng)_床多用于順?biāo)图庸?，但在形狀?fù)雜的成形中，先用順?biāo)图庸ぃ蟀氩糠钟枚喙の话崴偷膹?fù)合方式進(jìn)行加工。搬送裝置可用各種各樣，如吸盤式或夾爪式的三維伺服多工位搬送裝置等。 

氣動(dòng)龍門沖床在工作過程中有的時(shí)候會(huì)因各種原因造成連沖現(xiàn)象，不但會(huì)影響沖床的加工精度，還會(huì)對(duì)操作工形成安全隱患，因此，在使用沖床中應(yīng)盡量避免連沖現(xiàn)象的出現(xiàn)，那么氣動(dòng)沖床發(fā)生連沖的原因是什么呢？

一、機(jī)械部分： 

1、離合器卡死，離合器由于摩擦片磨損不均勻，導(dǎo)致制動(dòng)不靈敏造成連沖； 

2、氣閥堵死，若采用雙聯(lián)閥一般不會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)閥心同時(shí)堵死現(xiàn)象，單閥會(huì)出現(xiàn)閥心堵死造成連沖。 

二、電路部分： 

1、控制氣閥的繼電器觸點(diǎn)粘死會(huì)意外讓氣閥得電造成連沖； 

2、控制系統(tǒng)本身故障，控制系統(tǒng)的程序讀寫失常，外部信號(hào)源的干擾，程序邏輯編寫問題也會(huì)造成氣閥意外得電發(fā)生連沖。

龍門沖床機(jī)械主要傳動(dòng)部件由馬達(dá)、飛輪、離合器、剎車、曲軸、連桿和滑塊組成?；瑝K垂直移動(dòng)，沖壓件在金屬板上。連桿與曲軸和滑塊相連，曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改變到滑動(dòng)條的直線運(yùn)動(dòng)。飛輪與馬達(dá)相連，由傳送帶旋轉(zhuǎn)，并儲(chǔ)存在一定的能量中。當(dāng)離合器關(guān)閉時(shí)，飛輪能量通過曲軸和連桿機(jī)構(gòu)傳遞沖壓。在沖壓過程結(jié)束時(shí)，離合器打孔的動(dòng)作是解耦的，這樣就可以減少扭矩傳遞給曲軸，而制動(dòng)器是由飛輪驅(qū)動(dòng)的。曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)是站。離合器和剎車性能是非常重要的，它直接影響工作效率和使用壽命的主要?jiǎng)恿Σ糠帧?