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1、泊頭源泰
2、產(chǎn)品說明書
3、袋式除塵器技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)
4、工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ1-2010
5、布袋除塵器操作規(guī)程
6、車間an全操作規(guī)程
7、袋式除塵器的安裝六大步驟
8、20T布袋噴淋塔方案
9、20立方屠宰niu羊廢水處理方案
10、GBT 35184-2017 袋式除塵器用過濾單元設(shè)計(jì)及安裝技術(shù)要求
11、HJ 2020-2012 袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范
12、五金鋁壓鑄煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
13、木工除塵器改造施工方案
14、鍋爐除塵器改造施工方案
15、噴漆烘干室方案
16、鑄造車間通風(fēng)除塵技術(shù)
17、光氧活xing炭一體機(jī)
18、焊煙凈化器E99F45A2

 在經(jīng)濟(jì)日益發(fā)展的今天，對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來越嚴(yán)格。靜電除塵器排放的粉塵不能滿足新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。將靜電除塵器改造成袋式除塵器，滿足新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，可實(shí)現(xiàn)粉塵濃度低。脈沖布袋除塵器已經(jīng)成為現(xiàn)在除塵器改造的主流，為了跟上主流的步伐，我們的新設(shè)備脈沖布袋除塵器已經(jīng)成功地應(yīng)用在粉塵市場(chǎng)領(lǐng)域。 
 
      效率高脈沖布袋除塵器是我廠經(jīng)過多年探索，吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),結(jié)合我國(guó)實(shí)際，自行設(shè)計(jì)、制造的節(jié)能、效率高、高濾度、多功能袋式除塵器。主要由箱體、濾袋、噴吹系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、除塵效率高、使用可靠、維修方便等特點(diǎn)，系統(tǒng)運(yùn)行采用PLC程序控制。產(chǎn)品適用于機(jī)械加工、鑄造、水泥、化工、電力、糧食加工、瀝青拌合站以及超細(xì)粉等行業(yè)的除塵和原料回收。
什么叫做“三狀態(tài)”清灰法?
采用兩狀態(tài)清灰時(shí),由于履帶吸癟時(shí)間較短(10-20s),靠灰斗較近的港袋下部所抖落的粉塵尚能落入灰斗,而在濾袋長(zhǎng)度大時(shí), 濾袋上部抖落的粉塵來不及進(jìn)入灰斗, 吸癟的時(shí)間即結(jié)束, 而被接下來的過濾氣流帶到濾袋上, 產(chǎn)生所謂 “再吸附” 。 為了防止這種現(xiàn)象,在“鼓脹”與“反吸”(吸癟)之后增加了“沉降”過程,即采用“鼓脹-反吸-沉降''三個(gè)狀態(tài),這就是所謂“三狀態(tài)"清灰法。
根據(jù)清灰程度, “三狀態(tài)”清灰有兩種形式: 集中自然沉降和分散自然沉降。
(1)集中自然沉降
這種清灰制度是濾袋在進(jìn)行兩狀態(tài)清灰后,集中一段時(shí)間使其靜止自然沉降。 自然沉降是通過同時(shí)關(guān)閉排風(fēng)口 (或進(jìn)風(fēng)口) 及反吹用風(fēng)口, 使濾袋內(nèi)無流通氣流來達(dá)到濾袋靜止?fàn)顟B(tài), 從而為濾袋內(nèi)抖落的粉塵創(chuàng)造一個(gè)自然沉降的條件。
(2) 分散自然沉降
這種清灰制度是在濾袋每次吸癟和鼓脹之間安排一段靜止時(shí)間, 使濾袋內(nèi)側(cè)抖落的粉塵有可能進(jìn)行自然沉降 。
自然沉降狀態(tài)所需要的時(shí)間與濾袋的長(zhǎng)短以及粉塵性質(zhì)有關(guān), 一般濾袋較長(zhǎng), 粉塵密度較輕, 需要自然沉降的時(shí)間就越長(zhǎng) 。
各種清灰程序都由時(shí)間繼電器的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn),通過時(shí)間繼電器的控制, 就可按事先安排好的清灰程序, 操縱反吹風(fēng)轉(zhuǎn)換閥門, 進(jìn)行反吹風(fēng)清灰。


除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般包括西些內(nèi)容?分為哪幾個(gè)步驟?
除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算包括除塵管道流量和阻力損失的設(shè)計(jì)計(jì)算、 除塵設(shè)備阻力的確定以及風(fēng)機(jī)和電機(jī)的選擇等, 其中主要是管道系統(tǒng)的阻力計(jì)算 。
除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算的步驟如下。
( 1 ) 繪制管網(wǎng)計(jì)算草圖, 為方便計(jì)算可在圖上注明節(jié)點(diǎn)編號(hào)和各管段的風(fēng)量、 管長(zhǎng)、 局部阻力系數(shù)等計(jì)算參數(shù) 。
(2)分析管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)特性,建立各環(huán)路的組合關(guān)系:從主環(huán)路(即zui不利環(huán)路)開始,以從主到次為序,將各管段的有關(guān)計(jì)算參數(shù)填入風(fēng)管設(shè)計(jì)計(jì)算表。
(3) 通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析選擇合理的主環(huán)路管內(nèi)設(shè)計(jì)風(fēng)速, 并計(jì)算主環(huán)路中各管段的管徑和壓力損失值。
(4)用假定流速反算管徑,以求出各支環(huán)路(管段)的壓力損失, 并計(jì)算出主、 支環(huán)路在并聯(lián)結(jié)點(diǎn)處的風(fēng)壓平衡率, 即
n=（主環(huán)路風(fēng)壓損失-支環(huán)路風(fēng)壓損失）/主環(huán)路風(fēng)壓損失
若n 在10％內(nèi),則認(rèn)可計(jì)算結(jié)果,否則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)計(jì)風(fēng)速和管徑進(jìn)行風(fēng)壓平衡計(jì)算。直到n滿足設(shè)計(jì)要求為止。
(5) 根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量和總壓力損失 (即主壞路總壓力損失)選擇風(fēng)機(jī)。