氣力輸送系統(tǒng)有解些常見(jiàn)故障? 采取什么辦法來(lái)消除?
氣力輸送系統(tǒng)在運(yùn)行中常見(jiàn)的故障是漏風(fēng)、阻塞和磨損。
(1) 漏風(fēng)
在吸送式氣力輸送系統(tǒng)中,大部分的管道和設(shè)備處于負(fù)壓狀態(tài), 因此空氣往往可以通過(guò)系統(tǒng)的不嚴(yán)密處進(jìn)人。料斗蓋板、 法蘭和縮氣器不嚴(yán)密是產(chǎn)生漏風(fēng)的主要原因, 管道和設(shè)備磨損也會(huì)引起漏風(fēng)。
漏風(fēng)使受料器、 輸料管風(fēng)量減少, 生產(chǎn)率降低。 漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí), 物料輸送停止 。 漏風(fēng)還會(huì)造成電能的無(wú)謂消耗 。 鎖氣器漏風(fēng)會(huì)導(dǎo)致分效率高率與除塵效率降低,影響生產(chǎn),并使大量粉塵直接進(jìn)入風(fēng)機(jī), 增加風(fēng)機(jī)磨損和污染大氣, 正壓段漏風(fēng), 會(huì)導(dǎo)致粉塵外逸, 浪費(fèi)物料, 污染環(huán)境 。 所以在施工時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)的氣密性, 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中, 對(duì)易漏風(fēng)的部分和容易磨損的部件要加強(qiáng)檢査.及時(shí)采取補(bǔ)漏和補(bǔ)強(qiáng)措施 。
(2)阻塞
設(shè)計(jì)、施工或運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng),都可能造成物料沉積,引起管道阻塞 。通常zui易發(fā)生阻塞的部位是彎管 (特別是由水平管轉(zhuǎn)向垂直管的彎管)和較長(zhǎng)的水平管段。
檢查管道是否阻塞, 可用鐵器敲擊管壁 。 聲音冷脆, 表示未阻塞;聲音沉悶,表示已阻塞。另外,若管道被阻塞,帶動(dòng)離心風(fēng)機(jī)的電機(jī)電流會(huì)急劇下降。
若發(fā)生阻塞現(xiàn)象, 可以采取以下方法排除 。
② 用鐵器敲擊管道底部和側(cè)部,使管內(nèi)沉積的物料振動(dòng)而被氣流帶走。
② 在彎管或水平管上開(kāi)設(shè)透氣孔,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)封閉;發(fā)生阻塞時(shí)將阻塞處的透氣孔打開(kāi), 讓外界空氣從透氣孔進(jìn)入, 同時(shí)敲擊管壁, 使沉積物料逐漸被氣流帶走 。
③定期向輸送系統(tǒng)內(nèi)倒入一些廢機(jī)油, 以保持管道潤(rùn)滑, 或用銅絲球定期清理管道。
(3)磨損
由于高速運(yùn)動(dòng)物料的撞擊和摩擦, 使管道和設(shè)備磨。磨損zui嚴(yán)重的部位是彎管和分離器入口轉(zhuǎn)彎處。 磨損主要與氣流速度、物料性質(zhì)、彎管曲率、管道和設(shè)備材料等因素有關(guān)。為降低磨損, 應(yīng)采取相應(yīng)的措施, 如采用耐磨材料、 增設(shè)補(bǔ)氣裝置形成氣墊等, 來(lái)延長(zhǎng)設(shè)備的壽命 。

    :布袋除塵器過(guò)濾面積計(jì)算:
    如何確定除塵器布袋型號(hào)？布袋除塵器的尺寸取決于使用的濾袋的直徑D和長(zhǎng)度L以及濾袋的布置方式，先要計(jì)算出布袋除塵器的過(guò)濾面積，然后根據(jù)過(guò)濾面積，現(xiàn)場(chǎng)高度等情況來(lái)確定濾袋的條數(shù)，結(jié)合進(jìn)風(fēng)口形式綜合確定布袋除塵器的尺寸。
         一、布袋除塵器過(guò)濾面積的計(jì)算方法：
         在知道鍋爐煙氣量為Q(m^3/h)，過(guò)濾風(fēng)速為v(m/min)的情況下，可計(jì)算出所需要的布袋除塵器的過(guò)濾面積S(m^2)
         即：S=Q/（60*v）比如：過(guò)濾面積=風(fēng)量/(60*過(guò)濾風(fēng)速)。
         例：風(fēng)量10000m3/h；過(guò)濾風(fēng)速2m/min；過(guò)濾面積=10000/(60*2)=83.3平方。
         二、求出總過(guò)濾面積后，可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。根據(jù)我們現(xiàn)場(chǎng)的高度和寬度的xian制，制作合適尺寸的設(shè)備。
         三、布袋除塵器的尺寸取決于使用的濾袋的直徑D和長(zhǎng)度L以及濾袋的布置方式，而下面看下濾袋直徑和長(zhǎng)度的確定。
         濾袋面積(周長(zhǎng)X高+濾袋斷面積)=實(shí)際過(guò)濾面積
         常用脈沖除塵器中直徑一般為120或130mm。除塵布袋的長(zhǎng)度，在過(guò)濾面積以及除塵布袋直徑相同的情況下，增加長(zhǎng)度可以減少濾袋數(shù)量，從而縮小占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節(jié)省投資，還可以縮短清灰周期。但別一方面，濾袋加長(zhǎng)，除塵器箱體也要向上延伸，其構(gòu)件強(qiáng)度得加大，使設(shè)備費(fèi)提高。
         四、在選定濾袋的直徑D和長(zhǎng)度L的情況下，可計(jì)算濾袋的條數(shù)N。
         計(jì)算公式：N=S/（D*D*3.1415926*0.25*L)
         再根據(jù)N排布濾袋，之后結(jié)合除塵器的進(jìn)出口形式然后確定布袋除塵器的尺寸（長(zhǎng)、寬、高）即可。如何確定除塵器布袋型號(hào)？布袋除塵器的尺寸取決于使用的濾袋的直徑D和長(zhǎng)度L以及濾袋的布置方式，先要計(jì)算出布袋除塵器的過(guò)濾面積，然后根據(jù)過(guò)濾面積，現(xiàn)場(chǎng)高度等情況來(lái)確定濾袋的條數(shù)，結(jié)合進(jìn)風(fēng)口形式綜合確定布袋除塵器的尺寸。

    在各種產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中, 會(huì)不同程度地產(chǎn)生諸如粉塵、 有害氣體和熱、濕等生產(chǎn)性有害物質(zhì)。若不采取措施控制有害物質(zhì), 它們就會(huì)散發(fā)到生產(chǎn)環(huán)境中去, 惡化空氣質(zhì)量, 危害身心健康, 甚至?xí)?dǎo)致工人職業(yè)病的發(fā)生 。
    工廠通風(fēng)主要利用技術(shù)手段, 合理組織氣流, 控制和消除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵, 有害氣體、 高溫和余溫, 從而創(chuàng)造適宜的生產(chǎn)環(huán)境, 保護(hù)崗位作業(yè)工人健康an全 。 其中除塵的主要任務(wù)是，將吸塵罩或產(chǎn)塵設(shè)備抽出的含塵空氣經(jīng)凈化后排入大氣, 以保護(hù)大氣環(huán)境。 同時(shí), 也可以回收有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的物料, 避免給生產(chǎn)車(chē)問(wèn)造成二次揚(yáng)塵。