:布袋除塵器脈沖原理:
    脈沖布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型效率高脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
      脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍bi須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔jing文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，baozheng除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

潤滑系統(tǒng)包括哪些部分? 需要潤滑的除塵設(shè)備有哪些?
典型的潤滑系統(tǒng)由給油泵、 潤滑泵、 潤滑管路、 分配器和電控箱等部分組成 。 為滿足多點(diǎn)潤滑需要, 主分配器后需帶若干子分配器和次級子分配器。
除塵系統(tǒng)中, 需要潤滑的設(shè)備有卸灰閥、 換向閥、 調(diào)節(jié)閥、提升閥、 螺旋輸送機(jī)、 刮板輸送機(jī)、 斗式提升機(jī)、 除塵器和風(fēng)機(jī)等。

什么叫做“三狀態(tài)”清灰法?
采用兩狀態(tài)清灰時(shí),由于履帶吸癟時(shí)間較短(10-20s),靠灰斗較近的港袋下部所抖落的粉塵尚能落入灰斗,而在濾袋長度大時(shí), 濾袋上部抖落的粉塵來不及進(jìn)入灰斗, 吸癟的時(shí)間即結(jié)束, 而被接下來的過濾氣流帶到濾袋上, 產(chǎn)生所謂 “再吸附” 。 為了防止這種現(xiàn)象,在“鼓脹”與“反吸”(吸癟)之后增加了“沉降”過程,即采用“鼓脹-反吸-沉降''三個狀態(tài),這就是所謂“三狀態(tài)"清灰法。
根據(jù)清灰程度, “三狀態(tài)”清灰有兩種形式: 集中自然沉降和分散自然沉降。
(1)集中自然沉降
這種清灰制度是濾袋在進(jìn)行兩狀態(tài)清灰后,集中一段時(shí)間使其靜止自然沉降。 自然沉降是通過同時(shí)關(guān)閉排風(fēng)口 (或進(jìn)風(fēng)口) 及反吹用風(fēng)口, 使濾袋內(nèi)無流通氣流來達(dá)到濾袋靜止?fàn)顟B(tài), 從而為濾袋內(nèi)抖落的粉塵創(chuàng)造一個自然沉降的條件。
(2) 分散自然沉降
這種清灰制度是在濾袋每次吸癟和鼓脹之間安排一段靜止時(shí)間, 使濾袋內(nèi)側(cè)抖落的粉塵有可能進(jìn)行自然沉降 。
自然沉降狀態(tài)所需要的時(shí)間與濾袋的長短以及粉塵性質(zhì)有關(guān), 一般濾袋較長, 粉塵密度較輕, 需要自然沉降的時(shí)間就越長 。
各種清灰程序都由時(shí)間繼電器的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn),通過時(shí)間繼電器的控制, 就可按事先安排好的清灰程序, 操縱反吹風(fēng)轉(zhuǎn)換閥門, 進(jìn)行反吹風(fēng)清灰。