布袋除塵器選型因素:
   布袋除塵器選型考慮以下因素:
（1）處理風(fēng)量。布袋除塵器的處理風(fēng)量bi須滿足系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量的要求，并考慮管道漏風(fēng)系數(shù)。系統(tǒng)風(fēng)量波動時，應(yīng)按*高風(fēng)量選用布袋除塵器。對于高溫?zé)煔鈶?yīng)按煙氣溫度折算到工況風(fēng)量來選用布袋除塵器。
    （2）使用溫度。布袋除塵器的使用溫度應(yīng)按長期使用溫度考慮，為防止結(jié)露，一般應(yīng)保持布袋除塵器的煙氣溫度高于lu點15～20℃。在凈化溫度接近lu點的高溫氣體時，應(yīng)以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度。
       對于高溫塵源，bi須將含塵氣體冷que至濾料能承受的溫度下。在高溫?zé)煔庵型写罅克肿雍蚐Ox，鑒于SOx的酸lu點較高，這時確定布袋除塵器的使用溫度時應(yīng)予以特別的注意。
    （3）氣體的組成。在考慮被處li氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒氣體時，bi須掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用布袋除塵器。
    對于可燃性氣體，如CO等，當(dāng)其與氧共存時，有可能構(gòu)成暴zha性混合物。若不在暴zha界限之內(nèi)，可直接使用布袋除塵器，但應(yīng)采用氣密性高的結(jié)構(gòu)，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達(dá)到暴zha界限則應(yīng)在進(jìn)入除塵器前設(shè)置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經(jīng)冷que后，才能進(jìn)入布袋除塵器。
    對于腐蝕性氣體，如氧化硫、lv及l(fā)v化氫、fo及fo化氫、lin酸氣體等，需根據(jù)腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材料及防腐方法等。
    （4）煙氣含塵濃度。煙氣的入口含塵質(zhì)量濃度對布袋除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過大時應(yīng)設(shè)預(yù)除塵。
    （5）粉塵特性。粉塵特性主要包括粒徑分布、粒子形狀、密度、黏附性、吸濕性、帶電性和燃燒暴zha性等。堆密度小的微細(xì)粉塵、纖維性粉塵、吸濕性和黏附性較強(qiáng)的粉塵以及容易帶電的粉塵常清灰困難，導(dǎo)致布袋除塵器的除塵效率下降和壓力損失增大，對于含有這類粉塵的煙氣凈化應(yīng)考慮采取清灰效果好的外濾式布袋除塵器，并適當(dāng)降低過濾風(fēng)速。更重要的是選擇以表面過濾為主的防黏、抗?jié)?、防靜電濾料。對于有暴zha性的煙塵凈化，應(yīng)采取防爆防火措施。
    （6）設(shè)備阻力。某一類布袋除塵器都有其一定的阻力范圍。但選用時可能需根據(jù)風(fēng)機(jī)能力等因素作適當(dāng)?shù)淖儎印４藭r應(yīng)對過濾風(fēng)速、清灰周期做相應(yīng)的調(diào)整。
    （7）工作壓力。一般情況下，要求布袋除塵器的的耐壓度在5000Pa左右，當(dāng)采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動力時，要求布袋除塵器殼體的耐壓度為15000～50000Pa，在少數(shù)場合（例如高爐煤氣凈化），要求的耐壓度超過100kPA。
    （8）工作環(huán)境。室外安裝布袋除塵器時，應(yīng)考慮相應(yīng)的電氣系統(tǒng)及采取防雨措施。布袋除塵器設(shè)在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或者在海岸近旁或船上，則應(yīng)仔細(xì)選擇除塵器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)和防腐涂層。布袋除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅(qū)動的切換閥時，bi須防止壓縮空氣中的水分凍結(jié)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)失靈。同時采取除塵器保溫措施。
布袋除塵器維護(hù)檢修:
（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。 
（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
（3）定期對設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。 
（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。 
（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。
（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。
（7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。
（8）定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。
（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
（10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。
（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
（13）停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，bi須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

zc型回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器如何工作?
ZC型回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器工作時, 含塵氣流由切向進(jìn)入過濾室上部空間,大顆粒及擬聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落入灰斗, 小顆粒粉塵被濾袋阻留, 凈化空氣透過濾袋匯集于清潔室, 由通風(fēng)機(jī)吸人而排入大氣中 。
隨著過濾的進(jìn)行,粉塵層逐漸變厚,阻力逐漸上升,當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制超力上限時, 由差壓變送器發(fā)出訊號, 自動啟動反吹風(fēng)進(jìn)行工作; 反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口, 阻擋過濾氣流,引起濾袋振動,抖落粉塵。當(dāng)濾袋阻力降到下限時,反吹風(fēng)結(jié)構(gòu)自動停止工作 。