布袋除塵器特點:
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，有利于了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

     布袋除塵器檢查 
     布袋除塵器系統(tǒng)運行的模式，*好采用差壓控制來定制清灰模式，只有這樣才能baozheng當我們剛啟動布袋除塵器時，較低的壓力降會致使自動清灰模式觸發(fā)延后，進而影響除塵器的工作效率。關(guān)機時需要我們qing除布袋除塵器中的參與煙氣，清灰頻率一般在3到5次，煙斗內(nèi)的灰塵也是我們qing除的對象，而且這些操作都需要我們事先關(guān)閉輸灰系統(tǒng)和引風機，*終關(guān)閉個氣門。
        檢查好布袋除塵器各個閥門和開關(guān)以及控制系統(tǒng)的在在線程度，尤其需要打開引風機測驗一下是否各個線路都是changtong無阻的，當然還有一個硬性指標便是只有所有過濾但愿的在線出風口的溫度超過140攝氏度是才可進行過濾燃燒。
        在工業(yè)應(yīng)用中，機械振動布袋除塵器逐漸減少，而脈沖布袋除塵器呈上升趨勢。除清灰機構(gòu)不同外，機械振動布袋除塵器的設(shè)計與逆氣流反吹布袋除塵器相似，逆氣流反吹布袋除塵器是應(yīng)用較普遍的布袋除塵器，在美國和澳大利亞使用的布袋除塵器近半數(shù)是逆氣流反吹布袋除塵器。布袋直徑150~300mm，長度可達12m。過濾風速較低，一般不超過1m/min。過濾方式常采用內(nèi)濾式。在濾料的選用上，美國常采用經(jīng)特fo隆表面處理的紡織玻璃纖維濾料，澳大利亞采用紡織聚酯丙烯酸纖維，因此，其應(yīng)用受溫度xian制。
布袋除塵器布袋的安裝和選型

1、新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到*佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99％以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準確。我公司主要生產(chǎn)電爐除塵器|鍋爐除塵器|單機布袋除塵器|除塵器布袋|除塵器骨架等除塵產(chǎn)品.
 
   2、檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的zhong點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方han接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但baozheng了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。