【布袋除塵器運行條件】
    布袋除塵器在正常的作業(yè)運轉(zhuǎn)中，因為設(shè)備的密封及風(fēng)速挑選會形成除塵設(shè)備處理不完全而形成塵埃外泄，進而影響到布袋除塵器的正常運轉(zhuǎn)，使其排放不合格，我們分析主要由以下3種原因：
        1.設(shè)備密封：布袋除塵器是由凈氣室上箱體及會斗等部分拼裝而成的，其中查看門及上箱與會斗銜接處是由螺絲銜接，如在進行銜接作業(yè)時為加裝密封條或密封條不合格，會形成塵埃外泄。
        2.過濾風(fēng)速：布袋除塵器的濾料一般分為常溫及高溫兩種，常溫風(fēng)速控制在1.0-2.0之內(nèi)，高溫風(fēng)速應(yīng)控制在0.8-1之間，如風(fēng)速過高，會形成塵埃在濾袋外表粘附力過強，脈沖噴出后灰塵敏捷粘附在布袋外表，從而使除塵設(shè)備阻力增大而發(fā)生塵埃外泄現(xiàn)象。
        3.除塵布袋挑選：除塵布袋作為布袋除塵設(shè)備的重要組成部件，在布袋除塵設(shè)備的過濾過程中起到不行代替的作用，若除塵布袋的克重不足或密度過小等均會形成布袋除塵設(shè)備塵埃外泄，從而形成除塵設(shè)備不合格。

   【脈沖袋式除塵器組成結(jié)構(gòu)】
    脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。
   1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
   2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能you效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針ci氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
    3、導(dǎo)流裝置：采用國際上*先進的進風(fēng)方式，設(shè)計獨特的煙氣分配裝置，不但能you效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
    4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。
     5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣pao)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣pao)確保灰塵具有好的流動性。
     6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
     7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報jing。由于大dun位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力zeng高，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而you效地保護濾袋。
脈沖噴吹袋式除塵器耗電比其它類型的袋式除塵器多嗎?
袋式除塵器的運行電耗主要包括三部分: 過濾電耗、 清灰電耗和卸灰電耗。
(1)過濾電耗
袋式除塵器對含塵氣體會產(chǎn)生阻力, 風(fēng)機為克服這一阻力而消耗的電能稱為過濾電耗 。 處理風(fēng)量越大, 除塵器的阻力也越大,過濾電耗越大。在處理風(fēng)量為10000m3/h時,除塵器阻力1000pa的理論電耗為2.7kW,加上風(fēng)機效率、傳動效率等因素, 實際電耗為3.62kW。 脈沖噴吹袋式除塵器阻力多為1200Pa,過濾電耗為4,4kW;其它袋式除塵器阻力都較高,為1500~2000Pa, 它們的過濾電耗相應(yīng)為5.4~7.3kW。
(2)清灰電耗
清灰機械工作時所消耗的電能稱為清灰電耗。脈沖噴吹袋式除塵器由于采用壓縮空氣, 按處理風(fēng)量l0000m3/h計算的清灰電耗達到3.51kw。但是, 脈沖噴吹袋式除塵器的清灰電耗有很大浪費, 一些新類型的脈沖袋式除塵器, 其噴吹壓力可以低到0.15~0.25MPa, 而壓縮空氣耗量并不提高 (例如長袋低壓大型

脈沖袋式除塵器、低壓脈沖袋式除塵器等)。同時又來用了定壓差清灰控制方式, 因而清灰電耗大,幅度降低。 按處理風(fēng)量10000m3/h計算,其清灰電耗不超過1kW。
其它袋式除塵器的清灰電耗則有高有低。分室袋式除塵器清灰類大多靠箱體的負壓清灰, 其電耗高低取決于兩方面; 1、驅(qū)動閥門采用少量壓縮空氣的部分 , 2、反吹氣流通過主風(fēng)機的部分。因此主風(fēng)機的風(fēng)量需大于實際被過濾的含塵氣量,從而增加了部分電耗 。 機械回轉(zhuǎn)反吹類設(shè)有專用風(fēng)機用于反吹, 也需消耗相應(yīng)的電能 。 電振反吹類袋式除塵器的清灰電耗, 主要取決于振動電機以及主風(fēng)機需容納的反吹風(fēng)量。
(3)卸灰電耗
卸灰機械工作時所消耗的電能稱為卸灰電耗。各類袋式除塵器的卸灰電耗基本相同。
綜上所述, 脈沖袋式除塵器的過濾電耗, 在各類袋式除塵器中是zui低的, 尤其是其清灰電耗已可以降到很低的程度 。