為什么直通脈沖閥可以降低脈沖除塵器的噴吹壓力?
zui早出現(xiàn)的脈沖噴吹袋式除塵器都采用直角形脈沖閥, 這種脈沖閥的進(jìn)氣管同排氣管形成90°, 壓縮空氣從垂直方向進(jìn)去, 從水平方向出來 。 在這個過程中, 由于壓縮空氣的方向和速度的變化, 都要消耗壓縮空氣的壓力 。 除脈沖閥本身之外, 連接脈沖閥同氣包的管件、 和連接脈沖閥同噴吹管的管件等, 也消耗不少壓力 。 因此早期的脈沖噴吹袋式除塵器大部分的壓力都損耗在噴吹裝置上,要求圧縮空氣壓力(叫做噴吹壓力) 在 0.5~0.7MPa。
現(xiàn)在的脈沖噴吹袋式除塵器通常使用直通型脈沖閥 , 這種脈沖閥克服了直角形脈沖閥的缺點(diǎn), 把直角形脈沖閥的主體省去, 而把閥蓋和膜片等零件直接裝在穩(wěn)壓氣包上, 大大簡化了結(jié)構(gòu)。壓縮空氣通過脈沖閥時,方向改變的次數(shù)和速度的改變減少, 因此壓力消耗減少 。 同時還來取了增大口徑、 減少渦流等措施, 使得脈沖間損耗的壓力不到原來的一半, 困而噴吹壓力大大下降了,只需 0.2~0.3MPa,甚至 0.l5MPa。

簡易袋式除塵室如何進(jìn)行設(shè)計?
簡易袋式除塵器的設(shè)計步驟如下。
(1) 選擇正負(fù)壓操作                                      
一般正負(fù)壓操作均可。由于正壓操作對結(jié)構(gòu)嚴(yán)密性要求低, 故袋式除塵器正壓操作較多,但當(dāng)氣體含塵濃度高時會存在風(fēng)機(jī)磨損問題。
(2)選擇清灰方式
清灰方式多為間歇停轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)時, 濾袋自行清灰 。 若必要時, 也可輔以人工拍打清灰或者設(shè)計手動清灰裝置。
(3)選擇濾袋                                                   .
通常先選擇濾布的種類,然后按照過濾風(fēng)速確定過濾面積, 過濾風(fēng)速一般為 0.25~0.5m/min, 當(dāng)氣體含塵濃度高或粉塵不易脫落時應(yīng)取低值 。 濾袋條數(shù)按下式計算 。
(4) 除塵室的平面布置
分別確定除塵室的幾何尺寸, 包括濾袋間的zhong心距, 相鄰兩組通道寬度, 以及除塵室總高度等 。


從含生氣體中分離并捕集粉塵、 炭粒、 算滴的裝置叫除塵器或除塵設(shè)備。它的作用是凈化從吸塵罩或產(chǎn)塵設(shè)各中抽出的含塵氣體, 避免污染廠區(qū)和居住區(qū)的大氣。從另一角度來看, 除塵器也是從含塵氣流中回收物料的主要設(shè)備, 因而有時又稱作收塵器 。
表示除塵器性能的主要指標(biāo)包括技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)兩大類。 其中技術(shù)性能指標(biāo)主要包括處li氣體流量、 壓力損失、 除塵效率與負(fù)荷適應(yīng)性等;經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要包括設(shè)各費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)、維修費(fèi)、 占地面積、 設(shè)備的可靠性和耐用年限以及維修難易等。